貯罐、閥門安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
確保貯罐的安全運行不僅關乎企業(yè)的生產效率，更是對員工生命安全和環(huán)境的負責。一套完善的操作規(guī)程能夠預防意外事故的發(fā)生，減少潛在風險，延長設備壽命，降低維修成本，同時也是遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準的必要舉措。
篇2
執(zhí)行靜止設備操作規(guī)程的目的是確保這些關鍵設備的安全、高效運行，減少因操作不當造成的設備損壞和生產中斷。其重要意義在于：
1. 確保員工安全：通過標準化操作，降低人員操作風險，防止工傷事故。
2. 保障設備壽命：正確使用和定期維護能延長設備使用壽命，降低更換成本。
3. 提高生產效率：避免因設備故障導致的停機時間，保證生產流程的連續(xù)性。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家及行業(yè)相關法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
5. 數(shù)據(jù)準確：規(guī)范計量罐的使用，確保生產數(shù)據(jù)的準確性，為生產決策提供可靠依據(jù)。
篇3
貯罐和閥門安全技術操作規(guī)程的設立，旨在保障生產安全，降低設備故障率，防止物料泄漏引發(fā)環(huán)境污染，保護員工生命安全，同時也有助于提高生產效率，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作，可以預防因人為因素造成的設備損壞，減少維修成本，確保生產線的連續(xù)性和可靠性。
篇4
本規(guī)程旨在確保貯罐系統(tǒng)的安全、高效運行，防止因操作不當導致的泄漏、污染、火災等事故，保障生產連續(xù)性和產品質量，同時遵守環(huán)保法規(guī)，保護員工健康和企業(yè)資產。
1. 日常檢查與維護能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防設備故障。
2. 正確的進料與卸料操作能保證物料的完整性，減少損耗，防止壓力異常。
3. 安全監(jiān)控與應急處理措施可降低事故風險，快速響應突發(fā)狀況。
4. 清潔與防腐處理延長貯罐使用壽命，保持其性能穩(wěn)定。
5. 記錄與報告管理有助于追溯操作歷史，提供決策依據(jù)，符合iso標準和行業(yè)規(guī)定。
篇5
液氮貯罐的安全使用操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的操作流程，降低操作風險，保證人員安全及設備正常運行，防止因誤操作導致的液氮泄漏、超壓等事故，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和連續(xù)性，同時延長設備使用壽命。
篇6
硝酸貯罐安全操作規(guī)程旨在確保硝酸的安全儲存和運輸，預防潛在的化學事故，保護員工的生命安全和身體健康，同時維護企業(yè)的生產秩序和環(huán)境保護。遵循這些規(guī)程，可以降低風險，減少意外損失，提高企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范低溫貯罐的操作流程，確保設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員安全及財產不受損失。通過明確的操作步驟和應急措施，提高工作效率，減少潛在風險，為公司的穩(wěn)定運營提供堅實保障。
篇8
v18貯罐的安全注液操作旨在保障生產流程的順利進行，防止液體泄漏、溢出等事故，保護員工安全，減少環(huán)境污染，同時確保貯存的液體品質穩(wěn)定，維持生產線的正常運行，提高生產效率，降低運營成本。
篇9
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程旨在確保槽車在運輸和裝卸過程中，避免發(fā)生安全事故，保護員工的生命安全，減少財產損失，同時維護環(huán)境不受污染。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高作業(yè)效率，降低運營風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇10
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用低溫液體貯罐及槽車時的人身安全，防止設備損壞和環(huán)境污染，提高作業(yè)效率，保障生產活動的穩(wěn)定進行。通過明確的操作步驟和安全措施，降低潛在風險，確保企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
篇11
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范固定貯罐的操作流程，提高員工的安全意識，減少因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以確保貯罐的穩(wěn)定運行，保護員工的生命安全，同時延長設備壽命，降低維護成本，保障企業(yè)的正常生產秩序。
篇12
1. 保證生產連續(xù)性：規(guī)范的貯罐操作能確保物料供應穩(wěn)定，維持生產線正常運行。
2. 安全生產：防止因操作不當引發(fā)火災、爆炸等安全事故，保障人員生命安全和設備完好。
3. 節(jié)約資源：有效管理貯罐，減少物料浪費，降低運營成本。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，防止泄漏對環(huán)境造成污染。
篇13
環(huán)氧乙烷貯罐的安全運行操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止環(huán)境污染，以及保護設備免受損害。通過規(guī)范的操作，可以有效預防事故的發(fā)生，確保eo的儲存和處理過程符合安全標準，維護企業(yè)的正常生產和運營。
篇14
低溫液體貯罐的充裝操作規(guī)程旨在確保：
1. 安全有效地進行低溫液體的儲存和轉運，降低事故風險。
2. 維護設備的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命。
3. 保障工作人員的生命安全，遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準。
篇15
氨貯罐液位計的定期排污清理旨在保障氨氣儲存系統(tǒng)的安全運行，防止因液位計堵塞或失準導致的誤判，進而預防氨泄漏等安全事故。清理工作有助于延長液位計的使用壽命，降低設備維護成本，確保氨儲罐的監(jiān)控精度，為生產活動提供準確的液位數(shù)據(jù)，保證生產流程的穩(wěn)定性和效率。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范貯罐的安全運行，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)財產，同時也確保環(huán)境不受污染。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產效率，降低維護成本，保持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇17
正確操作這些靜止設備，對于保障生產安全、提高生產效率、減少物料損耗、維護設備壽命以及遵守環(huán)保法規(guī)等方面都至關重要。它們的穩(wěn)定運行有助于確保產品質量的穩(wěn)定，降低生產成本，并預防因操作不當導致的事故風險，如泄漏、爆炸或環(huán)境污染。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范貯罐的安全操作，保障生產過程中的人員安全和設備完好。通過嚴格的設備檢查、規(guī)范的操作流程、有效的日常維護和應對突發(fā)情況的應急措施，可以預防事故的發(fā)生，減少潛在風險，延長貯罐使用壽命，保證生產效率和產品質量。
篇19
低溫液體貯罐操作規(guī)程旨在保障工作人員的安全，防止設備損壞，保證液態(tài)氣體的穩(wěn)定存儲和高效利用。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低運營成本，提高工作效率，同時符合環(huán)保和法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
篇20
貯罐的安全運行操作規(guī)程旨在確保企業(yè)生產過程中的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，減少財產損失，同時也符合國家的安全生產法規(guī)要求，維護企業(yè)的社會責任和公眾形象。
篇21
本操作規(guī)程旨在規(guī)范危險品的儲存行為，降低潛在風險，保障員工的生命安全，防止環(huán)境受到污染，同時確保企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高作業(yè)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)財產，維護公眾安全，并符合國家相關法規(guī)要求。
篇22
貯罐安全操作規(guī)程旨在確保以下目標得以實現(xiàn)：
1. 保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的事故。
2. 保護貯罐設備，延長其使用壽命，減少維修成本。
3. 確保物料的質量和完整性，避免污染和損失。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
5. 提高工作效率，降低生產風險。
篇23
1. 確保儲罐安全運行，預防事故發(fā)生，保障人員和環(huán)境安全。
2. 維護儲罐性能，延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 保證生產連續(xù)性，避免因儲罐故障導致的生產中斷。
4. 符合法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。
5. 提升企業(yè)安全管理形象，增強員工及公眾的信任度。
篇24
環(huán)氧乙烷作為一種高度易燃易爆的化學品，其貯罐的安全運行直接關系到生產安全與人員生命安全。本規(guī)程的實施，旨在：
1. 提升操作人員的安全意識，規(guī)范操作行為，減少人為失誤引發(fā)的風險。
2. 確保設備始終處于良好狀態(tài)，降低因設備故障導致的事故概率。
3. 提高應對突發(fā)情況的能力，快速有效地控制和減輕事故影響。
4. 符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，保障企業(yè)合規(guī)運營。
篇25
本規(guī)程旨在確保貯罐閥門的安全運行，防止因操作不當導致的泄漏、爆炸等事故，保障人員安全及設備正常運轉。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長閥門使用壽命，減少潛在風險，為企業(yè)節(jié)約成本，維護生產環(huán)境的穩(wěn)定。
貯罐、閥門安全技術操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志（罐容量的85%）。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應穩(wěn)定三小時，然后進行排污，并隨時檢查隨時排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應看好風向，并檢查下風向是否有明火，方可排污，排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應及時用蒸氣或液化氣融通處理，嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度，認真做好檢查記錄。巡回檢查的內容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗一次，每次檢驗調試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
