yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏的操作，如拆卸管路、調(diào)整閥門等。
5. 保持泵房通風(fēng)良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設(shè)備完好性等，確保設(shè)備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。全體員工應(yīng)時刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作過程中，禁止帶壓拆卸設(shè)備，以防液化石油氣泄漏。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏氣、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 保持工作區(qū)域清潔，嚴(yán)禁煙火，遵守防火防爆規(guī)定。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
6. 在泵運(yùn)行期間，不得擅自離開工作崗位，確保實(shí)時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
7. 潤滑油應(yīng)使用指定類型，不可混用，以免影響設(shè)備性能。
8. 關(guān)閉設(shè)備后，確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，電源已切斷，方可離開現(xiàn)場。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況。在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。
6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì)，操作時必須遵守防爆規(guī)定，禁止煙火。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露或觸電的維修作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
5. 遵守個人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電服。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項(xiàng)
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無雜音，泵體無異常現(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時檢查，如有失靈應(yīng)及時更換，每六個月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
