煉鋼工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
煉鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時維護設(shè)備完好，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞。通過規(guī)范操作，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行，增強員工的安全意識，構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。
篇2
電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障煉鋼過程的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
煉鋼工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以減少生產(chǎn)事故，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時確保煉制出的鋼材符合各類工程和制造需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇4
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼作業(yè)的順利進行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責(zé)任感。
篇5
電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程的安全，防止因操作失誤導(dǎo)致的工傷事故，保護員工的生命安全。通過規(guī)范操作，提高煉鋼效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇6
本規(guī)程旨在保障中頻感應(yīng)爐煉鋼工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，促進經(jīng)濟效益的提升。
篇7
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時兼顧環(huán)境保護，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過明確的操作步驟和安全規(guī)范，降低工作風(fēng)險，保障員工的生命健康，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇8
煉鋼工安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)秩序，提高工作效率，同時也為企業(yè)創(chuàng)造安全、有序的工作環(huán)境，減少因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低職業(yè)危害，提升員工的安全生產(chǎn)意識，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點。
2、電爐送電前，應(yīng)對所屬機械、電器確認正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當(dāng)停爐超過24小時，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前，把電極升起并進行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴(yán)禁帶負荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、調(diào)換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對變壓器定期進行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時，應(yīng)在側(cè)面。
18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動，應(yīng)有專人負責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補，嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：
（1）工作前要認真檢查鋼絲繩的安全負荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
（2）吊運渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。
（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機室。
（4）本條款亦適用于電爐澆注工。
