混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 生產(chǎn)過程中，不得隨意更改配合比，以免影響混凝土性能。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和揚塵污染。
4. 混凝土拌合站關(guān)閉前，確保所有設(shè)備已完全停止，清理干凈現(xiàn)場。
5. 注意天氣變化，避免極端天氣對設(shè)備和混凝土質(zhì)量的影響。
6. 保持良好的溝通，確保生產(chǎn)指令的準確傳遞。
7. 不得疲勞作業(yè)，確保操作員始終保持清醒狀態(tài)。
8. 定期進行設(shè)備檢查，預(yù)防小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站提供一套全面的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和需求。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 禁止在拌合站運行時進行維修或清理，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
5. 對于異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，避免潛在危險。
6. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站的安全運行提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性，靈活調(diào)整。請每位員工牢記并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 每日工作前，操作員必須對拌合站進行全面檢查，確保設(shè)備無異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告并修復(fù)。
2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)的操作員才能進行混凝土拌合站的操作，未經(jīng)許可的人員不得擅自進入工作區(qū)域。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡，以防止意外傷害。
4. 混凝土拌合過程中，禁止在運行設(shè)備附近停留或進行無關(guān)操作，以防卷入或觸電。
5. 設(shè)立清晰的警示標志和安全距離，防止非工作人員誤入危險區(qū)域。
6. 制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理程序。
7. 妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
8. 遵守作業(yè)流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，以免影響混凝土質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
9. 電氣設(shè)備維修時必須切斷電源，嚴禁帶電操作。
10. 機械操作時保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
11. 工作期間保持良好的通信，確保信號清晰，避免因溝通不暢引發(fā)事故。
1
2. 合理安排工作時間，確保操作員有足夠的休息，避免疲勞作業(yè)。
以上各項注意事項需嚴格執(zhí)行，以確?；炷涟韬险镜陌踩咝н\行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護：每次開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有操作員需持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后上崗，了解設(shè)備性能及操作流程，熟知應(yīng)急處置方法。
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程：嚴格遵守設(shè)計的配合比，不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出，確保質(zhì)量穩(wěn)定。拌合過程中，應(yīng)定時檢查拌合效果，防止過熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理：拌合站應(yīng)設(shè)置有效的除塵設(shè)施，減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，定期演練，確保員工能迅速有效地應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 工作場所安全與個人防護：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標志，防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請全體工作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 計量設(shè)備需精確校準，確保原材料比例準確。不得隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響混凝土性能。
3. 拌合過程中，操作員應(yīng)密切監(jiān)視拌合狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，如拌合不均，應(yīng)及時調(diào)整拌合時間或速度。
4. 出料時，確?；炷亮鲃有赃m中，避免因過干或過濕導(dǎo)致施工困難。注意出料口下方人員安全，防止意外發(fā)生。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 熟悉并遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
7. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解混凝土拌合原理和技術(shù)，提高操作技能，避免因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
在日常操作中，我們要時刻銘記，安全第一，質(zhì)量為本。每個環(huán)節(jié)的嚴謹操作都是我們對工程質(zhì)量的承諾，也是對企業(yè)責任的體現(xiàn)。讓我們共同遵守這些規(guī)程，以專業(yè)的態(tài)度和扎實的操作，確?；炷涟韬险镜母咝н\行，為公司的成功貢獻力量。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拌合站的結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 混凝土拌合過程中，不得隨意更改配合比，以免影響混凝土性能。
4. 清洗拌合站時，防止水和物料濺入電氣設(shè)備，避免短路或觸電風(fēng)險。
5. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
6. 在拌合站周圍設(shè)置警示標志，非工作人員不得靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
7. 每次工作結(jié)束，做好交接班記錄，詳細記錄設(shè)備運行情況和存在問題。
以上就是混凝土拌合站的操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程不僅關(guān)乎到混凝土的質(zhì)量，還直接影響到工程的安全和進度。每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，共同維護拌合站的良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拌合站的操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行情況及存在問題，以便下一班次人員了解。
4. 遇到突發(fā)情況，如停電、設(shè)備故障等，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，確保人員安全。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確?；炷涟韬险镜陌踩咝н\行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位：__城際鐵路_標項目部四工區(qū)
編號：__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁開倉檢查。
10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴禁違章操作；在運料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。
16、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。
20、其他補充事項：
交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責人：
交底人：
日期：2008-08-25
接收單位：四工區(qū)攪拌站
接收人：
日期：
