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混凝土拌合站安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):77

混凝土拌合站安全操作規(guī)程

有哪些

混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查拌合站各部件是否完好,包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤等,確保無(wú)損壞或異常。

2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好,電線無(wú)裸露,接地可靠。

3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足,潤(rùn)滑油質(zhì)合格。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,確認(rèn)控制室各開關(guān)位置正確,信號(hào)裝置正常。

2. 按照設(shè)定比例,逐一啟動(dòng)配料設(shè)備,確保物料準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 啟動(dòng)攪拌機(jī),待混凝土拌合均勻后,開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點(diǎn)。

4. 定期清理攪拌筒,防止混凝土結(jié)塊。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,如配料區(qū)、攪拌筒下方等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

2. 對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件及時(shí)更換,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試,確保生產(chǎn)質(zhì)量。

目的和意義

混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,減少設(shè)備故障和人身傷害,確?;炷恋馁|(zhì)量,進(jìn)而保證建筑項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的管理,可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉拌合站的操作和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng),應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

3. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題,以便下一班次人員了解。

4. 遇到突發(fā)情況,如停電、設(shè)備故障等,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,確保人員安全。

5. 保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)清理廢棄物,防止滑倒和堵塞。

6. 混凝土拌合站周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保混凝土拌合站的安全高效運(yùn)行,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

混凝土拌合站安全操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡?。?/p>

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作;應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制執(zhí)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容:

1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

2.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4.攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程

第一條 拌合站安裝時(shí),所有管線必須妥善布置,以防工作時(shí)遭到壓壞或碰傷,造

成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后,須對(duì)各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。

第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺(tái)各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。

第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。

第四條 攪拌時(shí),嚴(yán)禁中途停機(jī),如中途發(fā)生停機(jī)事故,須立即按動(dòng)出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。

第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。

第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。

第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。

第八條 拌合站工作時(shí),任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進(jìn)入時(shí),應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。

第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

第3篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。

五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。

十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車同時(shí)裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。

十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。

混凝土拌合站安全操作規(guī)程3篇

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