振動樁、錘安全操作規(guī)程技術交底注意事項
篇1
1. 操作前務必檢查電源線,防止破損導致電擊事故。
2. 設備啟動后,嚴禁無關人員接近,尤其是錘頭下嚴禁站人。
3. 振動錘工作時,注意觀察樁的下沉速度和方向,避免樁傾斜或斷裂。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應立即停止作業(yè),查明原因并修復后方可繼續(xù)。
5. 樁機移動時,要確保所有懸臂已完全提升,避免碰撞和損壞。
6. 維護保養(yǎng)期間,必須切斷電源,以防意外啟動。
7. 在雨天或濕滑地面上操作,需特別小心,采取防滑措施。
8. 停工或交接班時,確保設備處于安全狀態(tài),斷開電源,做好記錄交接。
以上各項規(guī)定務必嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位操作員都應認識到遵守規(guī)程的重要性,以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設備檢查:
- 在每次作業(yè)前,務必檢查振動樁錘的各部件是否完好,特別是連接件、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 檢查樁錘的平衡狀況,確保無明顯傾斜或異?;蝿?。
2. 操作前準備:
- 操作員需穿戴好個人防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、安全鞋等。
- 確保施工現(xiàn)場無雜物,地面平整堅實,周圍無其他工人或設備靠近。
3. 操作流程:
- 啟動設備前,確認所有控制裝置處于關閉狀態(tài),然后按照制造商的指示啟動振動樁錘。
- 樁錘下落時,應緩慢平穩(wěn),避免猛烈撞擊,保持樁身垂直。
- 施工過程中,密切觀察設備運行狀況,如有異響或異常振動,立即停機檢查。
4. 緊急情況應對:
- 遇到緊急情況,如設備失控,應迅速按下緊急停止按鈕,并及時通知維修人員。
- 若發(fā)生樁錘卡住,不得強行操作,應按照規(guī)程進行解卡處理。
5. 維護保養(yǎng):
- 定期進行設備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 每次作業(yè)后,檢查液壓油、燃油和冷卻液的液位,及時補充。
6. 培訓與教育:
- 新員工必須接受振動樁錘操作培訓,熟悉設備性能和安全規(guī)定。
- 定期進行安全教育,提高員工的安全防范意識和應急處理能力。
請務必遵守上述規(guī)程,確保施工安全,防止事故發(fā)生。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。在實際操作中,務必結合現(xiàn)場條件靈活應用,以保證作業(yè)的高效與安全。
篇3
1. 在啟動設備前,確認所有人員遠離危險區(qū)域,避免意外傷害。
2. 操作時,保持注意力集中,避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 不得超負荷使用設備,遵循設備的最大承載能力和操作限制。
4. 在打樁過程中,注意觀察樁的下沉情況,防止樁身斷裂或傾斜。
5. 遇到堅硬地層或障礙物,不可強行作業(yè),應采取相應措施處理。
6. 作業(yè)結束后,及時關閉電源,清理現(xiàn)場,做好設備的防雨、防潮工作。
7. 記錄每日工作狀況,包括設備運行時間、異常情況及處理結果,以便于跟蹤設備狀態(tài)和維護計劃。
以上操作規(guī)程旨在為振動樁、錘的安全使用提供指導,但實際操作中可能會遇到未預見的情況,操作員應靈活應對,必要時尋求專業(yè)指導。
篇4
1. 檢查與準備
- 在每次使用前,務必檢查振動樁錘的固定裝置是否穩(wěn)固,電纜線無破損,電氣接頭牢固無松動。
- 檢查油箱油位,保證液壓系統(tǒng)正常工作,潤滑油應保持清潔。
- 確認振動錘與樁的連接部位無裂紋,緊固件牢固。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前,確保周圍無無關人員,鳴笛警示。
- 操作員應站在安全位置,嚴禁直接接觸運動部件。
- 按照制造商指示啟動設備,避免空載運轉過久。
3. 施工操作
- 樁錘下落時,應緩慢平穩(wěn),避免猛烈沖擊,防止樁身彎曲或斷裂。
- 樁入土過程中,注意觀察樁的垂直度,適時調整,防止偏斜。
- 如遇到異常阻力,不得強行打入,應立即停止并查明原因。
4. 應急處理
- 設備突發(fā)故障,立即切斷電源,掛上“禁止操作”警示牌。
- 發(fā)生人身傷害,迅速啟動應急預案,及時送醫(yī)。
- 遇到惡劣天氣,立即停止作業(yè),妥善停放設備。
5. 設備停機與保養(yǎng)
- 工作完成后,關閉電源,清理現(xiàn)場,將設備停放于指定地點。
- 定期進行保養(yǎng),包括更換磨損部件,清洗濾芯,檢查液壓系統(tǒng)泄漏情況。
- 做好設備使用記錄,以便追蹤設備狀況和維護歷史。
在執(zhí)行以上規(guī)程時,務必保持專注,遵守工地安全規(guī)定,確保自身及他人安全。任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請每位工作人員都視安全為首要任務,共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
振動樁、錘安全操作規(guī)程技術交底
1.打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內。
4.電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應按jgj33—2001第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。
5.液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
6.長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
7.應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
8.作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
9.應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。
10.應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
11.夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
12.應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
13.懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
14.啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。
15.振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
16.拔鋼板樁時,應按沉人順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
17.夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
18.拔樁時,當樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
19.沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
20.沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時,不得再進行校正。
21.沉樁過程中,當電流表指數(shù)急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
22.作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
23.作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
25.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
26.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
27.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
28.作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低外,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
29.作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。