對輥破碎機的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。
3. 避免在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機并向相關(guān)人員報告，切勿強行操作。
5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機，以免引發(fā)安全事故。
6. 停機后，及時切斷電源，防止設(shè)備意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保對輥破碎機的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整和維護工作，以防發(fā)生意外傷害。
3. 作業(yè)時應(yīng)穿戴好防護裝備，避免物料飛濺或設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的傷害。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告給相關(guān)人員處理。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，防止因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備過早磨損。
6. 注意設(shè)備的負荷，避免長時間超負荷運行，以免影響設(shè)備性能和壽命。
7. 不得將易燃易爆或腐蝕性物料送入破碎機，以防引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在實際操作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇3
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥破碎機，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負荷運行設(shè)備，避免過熱或機械故障。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁清理、調(diào)整或接觸運轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導(dǎo)致的跌倒風險。
8. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風險，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇4
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時應(yīng)均勻分布，避免過大或過硬的物料進入，防止卡料導(dǎo)致設(shè)備損壞。嚴禁超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注電機電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護：根據(jù)出料粒度需求，適時調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設(shè)備清潔。
5. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。設(shè)備運行時，禁止進行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按操作手冊指示進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機后檢查：每次停機后，檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時更換或修復(fù)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工的指導(dǎo)下進行實際操作，確保他們了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。
在實際操作中，124對輥破碎機的高效運行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴謹?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機、減速機、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進行適當調(diào)整，但不得在設(shè)備運行時進行。
4. 停機與維護：
- 在物料處理完畢后，應(yīng)逐步減小進料，直至完全停止進料，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 停機后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得進入設(shè)備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機的正常運行和人員安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)對，做到既安全又高效。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，避免因分心而導(dǎo)致的誤操作。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
對輥破碎機的安全操作規(guī)程范文
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
