調度集控安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
調度集控安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全穩(wěn)定，通過嚴格的監(jiān)控、管理、維護和培訓，降低設備故障率，預防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產效益。規(guī)程的實施有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任，符合國家相關法規(guī)要求，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
調度集控員操作規(guī)程旨在規(guī)范集控員的工作行為，提高生產效率，降低故障率，保障生產安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以實現以下目標：
1. 確保生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少因人為因素導致的生產中斷。
2. 提升設備利用率，通過合理調度延長設備壽命。
3. 降低事故風險，保護員工生命安全，防止財產損失。
4. 優(yōu)化數據管理，為生產決策提供準確信息，支持持續(xù)改進。
篇3
調度集控員的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，通過規(guī)范其職責，提高生產系統(tǒng)的協(xié)調性與應變能力，降低生產風險，保障企業(yè)的正常運營。集控員的精準調度能有效減少生產浪費，提升產品質量，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
調度集控安全技術操作規(guī)程范文
調度人員應經過培訓,持證上崗。
一須知
1. 全廠各生產區(qū)域的生產工藝流程、設備流程、設備名稱、設備編號。
2. .全廠設備起停車順序、條件及閉鎖關系。
3. 廠內及廠外有關人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數、控制方法及產品數質量指標要求。
6. 掌握倉位儲運情況,包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質、濾布等。
二啟車前的準備
1. 與礦調度協(xié)調原煤及各產品倉的倉位,合理安排啟車及生產時間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時間過長時,應通知崗位工提前做好各桶的鼓風攪拌工作,并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機修人員系統(tǒng)設備是否檢修完畢。
4. 詢問生產班人員捅鼓風、放料閥是否已全部關閉。
5. 檢查各設備設定值并和集控室逐日記本對照,發(fā)現問題及時做出修正處理、
6. 調度員與礦調度聯(lián)系,了解完外運情況,通知化驗采樣,并做好記錄。
7. 根據指定帶煤量,選擇好合適的給料機,確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后,通知生產班長,如無變化,進入啟車階段。
三啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號,通知現場工作人員啟車開始,設備立即啟動。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車,加煤系統(tǒng)此時不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化,觀察各設備是否按要求正常啟車,各壓力及密度等指標是否達到設定值。
4. 一切正常后,啟動加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤,馬上加絮凝劑。
6. 生產系統(tǒng)運行正常中,應仔細觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產中短時間緊急處理故障,設備需打就地時,作用人員要高度集中,一旦恢復正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài),如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下進行,必須時停止系統(tǒng)設備運轉,待排除故障后再重新啟動設備。
8. 生產系統(tǒng)正常運行中,操作人員要根據桶位的異常變化,指導現場崗位工檢查篩下,桶蓖和旋流器、噴水、磁選機及桶上閘閥等的情況。
9. 調度依據濃縮機底流,溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤,以確保濃縮機的正常運行。
四停車
1. 只有出現非常緊急的情況下,才可以按下緊急停車按鈕,讓全緊急停車。
2. 若生產中停車,要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
