循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康。通過(guò)規(guī)范操作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保企業(yè)持續(xù)、安全、環(huán)保地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。
篇2
循環(huán)水崗位的操作規(guī)程旨在保證工廠生產(chǎn)過(guò)程中的熱交換效率，減少水資源浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因水質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)安全性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇3
循環(huán)水崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的水資源有效利用，降低能耗，防止設(shè)備故障及人員傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高工作效率，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)減少環(huán)境污染，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣。
篇4
造氣循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命至關(guān)重要。通過(guò)有效的操作規(guī)程，我們旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：
1. 維護(hù)循環(huán)水的質(zhì)量，防止因水質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
2. 控制循環(huán)水的溫度，確保工藝過(guò)程的熱交換效率。
3. 確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止因壓力波動(dòng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本。
5. 保護(hù)環(huán)境，減少?gòu)U水排放對(duì)環(huán)境的影響。
篇5
循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低水資源浪費(fèi)。
篇6
循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高水資源利用率，減少環(huán)境污染，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
篇7
循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止設(shè)備損壞，保證循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，維護(hù)工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。遵循規(guī)程也有助于環(huán)境保護(hù)，減少?gòu)U水排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤(pán)車(chē)不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門(mén)保持暢通且盤(pán)車(chē)靈活;
4.2.2出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;
4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門(mén),打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門(mén);
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤(pán)車(chē)靈活。
4.4各泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
4.5.3用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。
5. 正常操作
接到開(kāi)車(chē)指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車(chē)間及化產(chǎn)車(chē)間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查儀表、閥門(mén)應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。
5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作
5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)。
5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿(mǎn)進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開(kāi)壓力表閥門(mén),啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門(mén)。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門(mén),待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門(mén)。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門(mén)和出口閥門(mén)。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))
5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。
5.5.2停泵操作(手動(dòng))
5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開(kāi)車(chē)操作
5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門(mén),觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車(chē)操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無(wú)滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車(chē)操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。
