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砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):74

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程注意事項(xiàng)

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開機(jī)前,檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常,確保無松動、磨損或異常聲響。

- 定期進(jìn)行深度清潔,避免混凝土殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或腐蝕。

- 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試,防止漏電事故。

2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證:

- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作、安全知識及應(yīng)急處理流程。

- 培訓(xùn)合格后,操作員需持證上崗,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

3. 工作現(xiàn)場安全管理:

- 現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,劃分作業(yè)區(qū)和行人通道,防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

- 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,避免滑倒、絆倒等意外。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理:

- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。

- 發(fā)生事故時(shí),立即啟動應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全,同時(shí)報(bào)告上級和相關(guān)部門。

5. 環(huán)保措施與廢棄物處理:

- 控制噪音和揚(yáng)塵,采取封閉、灑水等措施減少污染。

- 合理處置廢水和廢棄混凝土,遵守環(huán)保法規(guī),防止環(huán)境污染。

6. 個人防護(hù)設(shè)備使用:

- 操作員必須佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等防護(hù)裝備。

- 定期檢查防護(hù)設(shè)備的完好性,確保其在緊急情況下能發(fā)揮作用。

砼攪拌站的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效運(yùn)行的重要保障。每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格執(zhí)行,不斷改進(jìn)和完善,以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。只有這樣,我們才能保證每一位員工都能在安全的環(huán)境中工作,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

篇2

1. 設(shè)備檢查與啟動:

- 在啟動前,務(wù)必檢查各部件是否完好,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 確保電源連接安全,接地良好,防止觸電事故。

- 檢查油位、水位和冷卻系統(tǒng),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 操作流程與安全規(guī)定:

- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作,遵守安全規(guī)章制度。

- 進(jìn)料時(shí),避免材料堵塞,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 攪拌過程中,嚴(yán)禁人員靠近攪拌桶,防止意外發(fā)生。

3. 維護(hù)保養(yǎng)程序:

- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物,防止結(jié)塊影響下次使用。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤滑、緊固和更換磨損部件。

- 定期檢查電氣系統(tǒng),確保絕緣性能良好。

4. 故障處理與應(yīng)急措施:

- 發(fā)現(xiàn)故障后,立即切斷電源,通知維修人員處理,禁止自行拆修。

- 準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備,如消防器材,以應(yīng)對突發(fā)情況。

5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序:

- 驗(yàn)收時(shí),檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,確認(rèn)無異常聲音、振動和發(fā)熱。

- 檢測混凝土質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)要求,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

- 完成所有測試后,由專業(yè)人員簽署驗(yàn)收報(bào)告。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,遵守規(guī)程中的每一項(xiàng)要求。砼攪拌站的安全和高效運(yùn)行,依賴于我們每一個操作者的專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。讓我們共同努力,確保每個環(huán)節(jié)都做到位,為建筑事業(yè)貢獻(xiàn)力量。

篇3

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):每日工作前,操作人員應(yīng)檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位,確保無異常磨損、松動或泄漏現(xiàn)象。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 操作人員資格與培訓(xùn):所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法,持有有效操作證書。新員工上崗前必須完成安全教育,并通過考核。

3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。配料時(shí)應(yīng)精確計(jì)量,確?;炷临|(zhì)量。作業(yè)完成后及時(shí)清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。

4. 安全防護(hù)措施:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。設(shè)置警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,防止觸電事故。

5. 應(yīng)急處理方案:制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、機(jī)械故障、人員受傷等情況,確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。

6. 環(huán)保與廢棄物管理:混凝土廢料應(yīng)按規(guī)定處理,不得隨意傾倒。攪拌站應(yīng)配備廢水處理設(shè)施,防止污水污染環(huán)境。

請注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與自律。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必引以為戒。在日常工作中,我們要時(shí)刻牢記安全第一,預(yù)防為主,確保砼攪拌站的穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行。

篇4

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查電氣設(shè)備時(shí),確保電源已切斷,防止觸電。

3. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,不得隨意調(diào)整。

4. 在攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁打開檢查門,以防物料飛濺傷人。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)使用專用工具,并確保設(shè)備穩(wěn)定,防止設(shè)備傾覆。

6. 遇到故障時(shí),切勿強(qiáng)行操作,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。

7. 保持工作環(huán)境整潔,定期清理場地,避免堆積雜物引發(fā)事故。

8. 在冬季或低溫環(huán)境下,應(yīng)采取防凍措施,防止設(shè)備凍結(jié)。

9. 遵守交接班制度,做好設(shè)備狀況記錄,以便跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對,以確保砼攪拌站的安全高效運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心,共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

篇5

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開機(jī)前,應(yīng)檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位,確保無異常磨損或損壞。

- 定期進(jìn)行深度保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整,避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。

2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn):

- 操作員需持有相關(guān)證書,并經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),了解設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理程序。

- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化:

- 確保每一步操作都有明確的指導(dǎo),避免因人為失誤導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

- 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,清楚記錄設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度。

4. 安全防護(hù)措施:

- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非工作人員不得隨意進(jìn)入。

- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 設(shè)立安全距離,避免人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理:

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括停電、設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的處理方法。

- 發(fā)生事故時(shí),立即啟動應(yīng)急預(yù)案,確保人員迅速撤離,同時(shí)及時(shí)上報(bào)并采取修復(fù)措施。

在實(shí)施這些規(guī)程時(shí),要注重細(xì)節(jié),如設(shè)備操作時(shí)避免過度負(fù)荷,物料投放要均勻,防止堵塞。保持良好的工作環(huán)境,定期清理雜物,防止滑倒或絆倒事故。每個員工都應(yīng)積極參與,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中,管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況,對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正,確保安全制度的有效執(zhí)行。

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程范文

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))

序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明
1攪拌桶①清理①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2砼輸送機(jī)①清理每天班后將黏附在機(jī)臺上的漿料清除干凈,機(jī)臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤滑對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明
3骨料提升機(jī)①清理每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4骨料稱量輸送機(jī)①清理每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物
②檢查調(diào)整①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5水泥稱量斗①清理每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明
6水泥計(jì)量螺旋①檢查嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑用機(jī)油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7水泥貯倉①檢查每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8氣動系統(tǒng)①空壓機(jī)空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。
②檢查管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9水計(jì)量系統(tǒng)檢查水泵正常工作,管路無漏水。
序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明
10電氣設(shè)備①清潔清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機(jī)。
11整機(jī)外部①檢查各連接螺栓螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。
③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.設(shè)備檢查與維護(hù):-每日開機(jī)前,檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常,確保無松動、磨損或異常聲響。-定期進(jìn)行深
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