lng儲罐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程,了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化,防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免壓力突變引起系統(tǒng)波動。
6. 保持通訊暢通,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序,避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后,做好記錄,以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程,執(zhí)行時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致,確保操作安全有效。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡,應(yīng)立即停止試驗(yàn),采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時(shí),確保其準(zhǔn)確可靠,定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后,須徹底排放測試氣體,恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確,以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題,應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。
8. 在整個(gè)操作過程中,保持警覺,遵守安全規(guī)程,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo),但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整,確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行,以達(dá)到最佳的安全效果。
篇3
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時(shí),避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞,但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中,注意觀察壓力變化,防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段,應(yīng)逐步增加液化氣流量,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效,定期檢查,確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后,場地應(yīng)及時(shí)清理,消除安全隱患,保持整潔。
8. 儲罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識,提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過程中,應(yīng)始終保持警惕,以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
篇4
1. 操作前,務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查,確保無異常。
2. 在增壓過程中,需密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓,確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止增壓,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后,要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄漏、無損壞,才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識,以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇5
一、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲罐時(shí)需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,超過設(shè)定值立即停止進(jìn)料或排放。
2. 禁止在儲罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲罐防腐涂層,防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi),立即報(bào)警并撤離現(xiàn)場,使用滅火設(shè)備進(jìn)行初步撲救。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對儲罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查,記錄異常情況。
2. 對安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn),保證其有效性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受儲罐操作培訓(xùn),通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn),提高員工安全意識。
六、文件記錄
1. 記錄儲罐操作數(shù)據(jù),包括進(jìn)料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報(bào)告和維護(hù)記錄,以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的儲罐操作環(huán)境,但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整,確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn),確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定,禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)上報(bào)。
5. 操作完成后,做好記錄,以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作,注意個(gè)人防護(hù),避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行,確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對,遵循安全第一的原則。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火,保持現(xiàn)場清潔,防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥,后開高壓閥”的原則,關(guān)閉時(shí)則相反,以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后,不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充,以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常上升等,應(yīng)立即停止灌充,啟動應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況,及時(shí)進(jìn)行防腐處理,確保儲罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑涮峁┌踩⒂行У闹笇?dǎo),確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行排污作業(yè)。
3. 排污過程中,如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體,應(yīng)立即停止操作,撤離現(xiàn)場,并啟動應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程,如有改進(jìn)意見,應(yīng)通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲罐排污作業(yè),提高工作效率,保障員工安全,但具體操作時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保操作安全有效。
篇9
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 嚴(yán)禁在高壓下操作閥門,以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下及時(shí)響應(yīng)。
4. 儲罐切換過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 倒罐操作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行,未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中,應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度,防止lng氣化過快導(dǎo)致超壓。
7. 完成倒罐后,需清理現(xiàn)場,恢復(fù)設(shè)備原狀,確保下次操作順利進(jìn)行。
請注意,以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整,確保與實(shí)際情況相符。在執(zhí)行過程中,務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
篇10
1. 檢查準(zhǔn)備
- 在卸料前,務(wù)必確認(rèn)儲罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi),并檢查儲罐及管道無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設(shè)備是否完好,確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開儲罐的人孔蓋,進(jìn)行內(nèi)部檢查,確認(rèn)無異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開啟卸料系統(tǒng)前,確保靜電接地裝置已連接并接觸良好,防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開啟進(jìn)料閥,控制卸料速度,避免過快導(dǎo)致壓力波動。
- 定期觀察壓力表和液位計(jì),確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過程中,現(xiàn)場應(yīng)至少有一名操作員值守,隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等,立即停止卸料并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測器定期檢測周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,迅速啟動應(yīng)急響應(yīng),關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動通風(fēng)設(shè)施,避免擴(kuò)散。
- 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備,如防化服、呼吸器等,以備不時(shí)之需。
- 若發(fā)生火災(zāi),立即報(bào)警并使用滅火器材進(jìn)行初步控制,人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后,關(guān)閉所有閥門,切斷電源,清理現(xiàn)場,確保無遺漏物。
- 對儲罐及管道進(jìn)行檢查,確認(rèn)無泄漏后,封閉人孔蓋,做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后,進(jìn)行必要的安全評估,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),持續(xù)改進(jìn)操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個(gè)過程平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵,每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé),確保自身和他人的安全。
篇11
1. 硫酸具有強(qiáng)腐蝕性,操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔干燥,避免積水或濕滑,以防滑倒。
3. 儲存硫酸的溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi),過高可能導(dǎo)致壓力增加,引發(fā)泄漏。
4. 進(jìn)行儲罐操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 儲罐進(jìn)料或排放時(shí),要緩慢進(jìn)行,避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡,防止壓力波動。
6. 非專業(yè)人員不得進(jìn)入硫酸儲罐區(qū)域,避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲罐異?;蛐孤?,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學(xué)品混儲,以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
9. 在儲罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火,遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通,確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全,共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸低溫介質(zhì),防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動儲罐安全設(shè)施,任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴(yán)禁吸煙或使用明火,禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度,確保操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 遇到緊急情況,保持冷靜,嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對,始終將安全放在首位。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和儲罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲罐檢查時(shí),必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告,并采取相應(yīng)措施,不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動,如增加或更換配件,都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲罐周邊清潔,防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火,嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行,防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中,必須有專人監(jiān)督,防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、防毒面具等,應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見,共同維護(hù)lng儲罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇14
1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源,嚴(yán)禁吸煙,確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時(shí),要密切監(jiān)控儲罐壓力,不得超過設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性,防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì),并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中,若發(fā)現(xiàn)儀表異常,應(yīng)立即停止操作,查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識,且照明充足,便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng),必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的,操作人員應(yīng)定期參加安全知識更新培訓(xùn),以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作,如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等,以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因場地、設(shè)備和人員的不同而有所差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用,始終以安全為首要原則。
篇15
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備:
- 在儲罐投入運(yùn)行前,務(wù)必進(jìn)行全面檢查,包括罐體、管道、閥門、儀表等,確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常,電氣設(shè)備防爆等級符合規(guī)定。
2. 儲罐進(jìn)液操作:
- 按照操作手冊,緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行l(wèi)ng注入,避免產(chǎn)生過多的氣泡,防止壓力突變。
- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化,防止超壓或過滿。
3. 儲罐運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期巡檢儲罐,觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、液位和溫度,確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護(hù):
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏,立即啟動應(yīng)急程序,隔離現(xiàn)場,啟動消防設(shè)施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如清潔、潤滑和防腐處理。
5. 儲罐清空與清洗:
- 清空儲罐時(shí),遵循先氣化后排液的原則,防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行,確保無殘留lng,避免殘留物引起后續(xù)安全問題。
6. 安全管理與培訓(xùn):
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng特性、儲罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全教育,提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個(gè)操作過程中,要時(shí)刻保持警惕,遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定,如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào),并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運(yùn)行始終在安全、可控的狀態(tài)下,這是我們的首要任務(wù)。
篇16
1. 準(zhǔn)備階段: 1.1. 儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥,無殘留物。 1.2. 安裝臨時(shí)壓力表和排放設(shè)施,確保測試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱: 2.1. 緩慢注入常溫水,避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲罐容積的1.25倍,以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程: 3.1. 按照儲罐設(shè)計(jì)壓力的1.5倍逐步升壓,每級停留足夠時(shí)間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定,觀察至少30分鐘,無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查: 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查,包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報(bào)告: 5.1. 記錄整個(gè)試驗(yàn)過程的壓力變化,詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報(bào)告,由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施: 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備: 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請注意,盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo),但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個(gè)儲罐的特性可能略有不同,因此,每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,遵循最佳實(shí)踐,以確保試驗(yàn)過程的安全和有效性。
篇17
1. 作業(yè)前,必須確認(rèn)儲罐無損壞,閥門、密封件完好,壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 灌充過程中,操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時(shí),需確保接口清潔干燥,防止雜質(zhì)進(jìn)入儲罐。
4. 開啟灌充流程時(shí),應(yīng)緩慢打開進(jìn)氣閥,以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過程中,持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力,不得超過其設(shè)計(jì)最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、壓力異常升高,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后,關(guān)閉閥門,斷開連接,檢查周圍是否有泄漏,確認(rèn)安全后方可離開。
8. 填寫灌充記錄,詳細(xì)記錄灌充時(shí)間、數(shù)量、操作員信息,以便追蹤和審計(jì)。
9. 不得超量灌充,以防儲罐過壓,且必須定期進(jìn)行壓力測試和維護(hù)保養(yǎng),確保儲罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
這些規(guī)程的執(zhí)行,不僅關(guān)乎操作員的人身安全,也直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和環(huán)境保護(hù)。因此,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保二氧化碳儲罐灌充工作的安全與高效。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液氮的物理特性和危害,熟知儲罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備,包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋,防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲罐,防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下,不得擅自打開儲罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲罐,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)上報(bào)并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動儲罐時(shí),要使用專用工具,避免劇烈震動。
7. 液氮濺到皮膚上,立即用溫水沖洗,嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。
8. 儲罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火,保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守,通過團(tuán)隊(duì)的共同努力,我們能夠確保液氮儲罐的安全運(yùn)行,為我們的工作提供可靠的保障。
篇19
1. 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識和操作指南,員工需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲罐檢查,包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等,及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲罐內(nèi)物料性質(zhì),避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),必須遵守操作規(guī)程,使用專用設(shè)備,防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥,嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實(shí)施定期的消防演練,確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng),如液位報(bào)警、壓力報(bào)警等,確保其正常運(yùn)行。
8. 對儲罐區(qū)實(shí)施封閉管理,非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定,防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下(如雷雨、高溫等),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,必要時(shí)停止操作。
11. 儲罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等,以備不時(shí)之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)報(bào)告上級和相關(guān)部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保自身和他人的安全,共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇20
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)報(bào)告上級和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修,所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲罐周邊應(yīng)保持清潔,避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換,防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設(shè)備,以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力,應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控,防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保lng儲罐的安全運(yùn)行,保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注儲罐及管道的溫度變化,防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如設(shè)備異響、壓力異常波動等,應(yīng)立即停止操作,并報(bào)告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后,做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作,預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔,避免火源,確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況,靈活應(yīng)對,以確保操作的安全性和有效性。
篇22
1. 準(zhǔn)備工作:
- 檢查儲罐:確認(rèn)儲罐無損壞、腐蝕,閥門、密封件完好無泄漏。
- 安全設(shè)施:確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常,配備滅火器材。
- 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等,以防意外。
2. 灌充操作:
- 開啟前檢查:連接管道無松動,壓力穩(wěn)定,氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 緩慢灌充:控制灌充速度,避免過快產(chǎn)生大量氣泡,可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力:灌充過程中持續(xù)觀察壓力表,保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用:當(dāng)儲罐達(dá)到預(yù)定容量時(shí),及時(shí)關(guān)閉灌充閥,避免過充。
3. 安全措施:
- 禁止煙火:灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件:確保工作場所通風(fēng)良好,防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理:如發(fā)生泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 記錄與維護(hù):
- 記錄灌充量:每次灌充后,詳細(xì)記錄氣體種類、灌充量、時(shí)間等信息。
- 定期檢查:對儲罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 員工培訓(xùn):定期對操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督:管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督,確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理:
- 如遇到異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止灌充,按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并上報(bào)上級。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合,通過規(guī)范化的操作,我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩?、高效地進(jìn)行,為公司的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書。
2. 禁止在儲罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行儲罐內(nèi)部檢查,如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時(shí)處理。
6. 保持儲罐周邊清潔,防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對于儲罐的任何改動,必須經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在確保空氣壓縮機(jī)儲罐的安全運(yùn)行,每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實(shí)際操作中,遇到任何疑問或困難,應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告,切勿自行決定。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,了解液氧的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷,操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè),避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),確保其在超壓時(shí)能正常工作。
5. 遇到緊急情況,應(yīng)保持冷靜,遵循既定的應(yīng)急程序,避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前,務(wù)必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。
7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲罐的壓力設(shè)定值,以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險(xiǎn),每位員工都有責(zé)任制止并報(bào)告這類行為。讓我們共同努力,確保液氧儲罐的安全運(yùn)行。
篇25
1. 儲罐檢查與維護(hù):
- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查,確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等設(shè)備是否正常工作,定期校驗(yàn)。
- 儲罐周圍應(yīng)保持清潔,無雜物堆積,防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作:
- 裝卸前,確認(rèn)儲罐閥門、管道連接處無泄漏,操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定,避免急劇波動。
- 操作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無人值守。
3. 應(yīng)急處理措施:
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備,如干粉滅火器,嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即疏散無關(guān)人員,啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
4. 安全設(shè)備配置與使用:
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施,防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備,確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù):
- 對操作人員進(jìn)行液氨安全知識培訓(xùn),了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)對方法。
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備,避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進(jìn)行健康檢查,確保員工的身體狀況適合從事此項(xiàng)工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程,可以大大提高液氨儲罐操作的安全性,確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇26
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)資格證書,熟知儲罐操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在操作過程中,應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸lpg,防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況,如壓力突然上升、泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并報(bào)告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥,嚴(yán)禁煙火,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備,如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志,詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況,便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行,確保安全第一,預(yù)防為主。
篇27
1. 操作前檢查:在開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,電源線路完好,空氣壓縮機(jī)及儲罐無明顯損壞。
2. 啟動與關(guān)閉:按照制造商指示啟動和關(guān)閉設(shè)備,不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控:定期查看壓力表,確保儲罐壓力在安全范圍內(nèi),超過設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥:不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥,確保其正常工作,以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查:定期檢查管道連接處,確保無泄漏,如有松動或破損,應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器:定期清理油水分離器,更換過濾元件,保持空氣干燥清潔,避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理:遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查:每日進(jìn)行設(shè)備巡檢,每月進(jìn)行深度保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個(gè)人防護(hù):操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等,避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn),確保操作技能和安全知識的更新。
在實(shí)際操作中,務(wù)必遵守以上規(guī)程,結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況,靈活應(yīng)對,確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào),以便及時(shí)處理,防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇28
1. 檢查設(shè)備:在啟動增壓器前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損,連接管道密封良好,無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確,無松動跡象,壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制:根據(jù)儲罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求,合理設(shè)置增壓器的工作壓力,避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,密切觀察壓力變化。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行過程中,定期查看壓力、溫度等參數(shù),確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常噪音,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 故障處理:遇到故障時(shí),首先斷電,然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無法自行解決,及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿強(qiáng)行操作。
5. 日常維護(hù):定期清理設(shè)備表面灰塵,檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查,如密封件、軸承等,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
6. 安全措施:操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,避免直接接觸lng以防凍傷?,F(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材,確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓(xùn)練與記錄:所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范,錯(cuò)誤示例:在設(shè)備運(yùn)行期間,要持續(xù)地去查看壓力和溫度,如果發(fā)現(xiàn)不正常,就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例:設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),先關(guān)閉電源,再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼,嘗試自己修理,如果不行,就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用,但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng),確保lng儲運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉儲罐卸車流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行卸車操作。
3. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入卸車區(qū)域。
4. 保持通訊暢通,一旦發(fā)生緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查設(shè)備,確保其性能良好,及時(shí)更換磨損部件。
6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的安全裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等。
7. 對于特殊危險(xiǎn)化學(xué)品卸車,需遵守特殊操作規(guī)定,如防靜電、防爆等措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。通過共同的努力,我們能夠確保儲罐卸車作業(yè)的安全,為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。
篇30
1. 儲罐準(zhǔn)備:在檢驗(yàn)前,必須將儲罐內(nèi)的物料完全清空,并進(jìn)行必要的清洗和通風(fēng),確保無殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施:作業(yè)人員需佩戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,非相關(guān)人員不得進(jìn)入。
3. 檢驗(yàn)方法:采用目視檢查、測厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段,結(jié)合內(nèi)部和外部檢查,全面評估儲罐狀況。
4. 缺陷評估:發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細(xì)記錄,并由專業(yè)人員評估其嚴(yán)重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報(bào)告:所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實(shí)記錄,形成報(bào)告,以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理:備好應(yīng)急救援設(shè)備,如滅火器、急救箱等,一旦發(fā)生異常情況,能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作:完成檢驗(yàn)后,需對儲罐進(jìn)行徹底清潔,恢復(fù)至正常工作狀態(tài),并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié),提出改進(jìn)措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保儲罐檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,務(wù)必引起高度重視。
lng儲罐安全操作規(guī)程范文
1 儲罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力:0.78mpa
2) 最低工作溫度:-196℃
1.1.2 儲罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求:操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗,操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?,其含氧量不大?%,水分露點(diǎn)不大于-25℃,且不得有油污。
5) 吹除置換要求:吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施,應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污,水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至,方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷:試壓合格后,需用液氮進(jìn)行預(yù)冷,以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性:儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個(gè)壓力。
2 儲罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝,同時(shí)打開液體充滿溢流口閥,排放儲罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥;
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時(shí),應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥;
3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥,并停止充裝5分鐘,使筒內(nèi)液面靜,然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí),立即關(guān)閉充滿溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥;
4) 在開始充液時(shí),應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后,進(jìn)行再充裝時(shí),儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝,當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí),應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥,當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥,并停止充裝5分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時(shí),關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。