- 目錄
有哪些
1. 日常檢查
- 檢查儲(chǔ)罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲(chǔ)存前，確保儲(chǔ)罐清潔干燥。
- 填充液氮時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)液閥，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
目的和意義
液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定運(yùn)行。遵循這些規(guī)程能有效減少事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提高工作效率，避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲(chǔ)罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無(wú)通風(fēng)條件的地方操作儲(chǔ)罐，防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下，不得擅自打開(kāi)儲(chǔ)罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)儲(chǔ)罐時(shí)，要使用專用工具，避免劇烈震動(dòng)。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。
8. 儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠確保液氮儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，為我們的工作提供可靠的保障。
液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)
規(guī)程：
1． 設(shè)備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計(jì)的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開(kāi)，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開(kāi)放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。
2.1.5打開(kāi)管道長(zhǎng)液排空法v-3，微開(kāi)供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開(kāi)頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過(guò)供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。
2.1.9打開(kāi)管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。
2.1.10松開(kāi)輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。
2.2補(bǔ)充充操作方法。
2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開(kāi)，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。
2.2.3打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開(kāi)管道殘液排放閥v-3微開(kāi)供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開(kāi)頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開(kāi)位置。
2.2.6慢慢打開(kāi)底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時(shí)充灌。
2.2.7在充灌時(shí)，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開(kāi)管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。
2.2.9松開(kāi)輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長(zhǎng)一段時(shí)間停止輸送氣體時(shí)，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開(kāi)閥，過(guò)15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.4.2依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開(kāi)泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動(dòng)低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動(dòng)恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。
2.4.4在氣體充裝結(jié)束時(shí)，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。
2.4.5關(guān)閉貯槽的增開(kāi)閥v-5、過(guò)10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)v-5。
2.5.2打開(kāi)向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開(kāi)始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開(kāi)閥v-5、過(guò)10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開(kāi)放空閥。
2.6.2慢慢打開(kāi)小容器充液閥v-4、充液過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5，貯槽內(nèi)容器開(kāi)始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開(kāi)底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開(kāi)始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。
2.7.7關(guān)閉貯槽開(kāi)閥v-5，過(guò)5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.7.8打開(kāi)貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。
2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開(kāi)閥v-5，打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉增開(kāi)閥v-5。
2.8.4待增開(kāi)閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時(shí)，向外松開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5打開(kāi)增開(kāi)閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開(kāi)時(shí)，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開(kāi)增開(kāi)閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。
3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時(shí)應(yīng)避免操作時(shí)出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時(shí)必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計(jì)壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時(shí)，須打開(kāi)內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計(jì)、安全開(kāi)啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
