臺式壓力機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 使用前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺干凈平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 檢查控制面板功能是否正常，按鈕、開關是否靈敏。
2. 設定參數：
- 根據工藝需求設定壓力、行程和速度，切勿超負荷操作。
- 使用合適的模具，確保與物料匹配。
3. 操作流程：
- 啟動設備后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行操作。
- 將物料放置在模具中心，避免偏載。
- 按照預設參數進行壓制，保持觀察，如有異常立即停機。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡和手套。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
- 設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 工作結束后，關閉電源，清理設備，保持整潔。
6. 訓練與監(jiān)督：
- 新員工需接受培訓后方可操作壓力機。
- 定期進行操作技能的復習和考核，確保員工熟悉操作規(guī)程。
請務必遵守上述規(guī)程，以確保臺式壓力機的安全高效運行。在日常操作中，遇到任何問題或疑慮，應立即報告給負責人，以便及時解決。只有我們共同遵循這些規(guī)定，才能創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前準備：
- 仔細檢查設備各部件是否完好，如有損壞及時報修。
- 確保工作臺清潔，無雜物，防止運行中發(fā)生卡阻。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應添加指定的液壓油。
2. 啟動設備：
- 按照操作手冊啟動壓力機，不可在設備運行中進行調整。
- 設備啟動后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常噪音，方可進行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用專用工具操作，嚴禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位準確，避免偏心加載導致設備損傷。
- 操作過程中，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 過程監(jiān)控：
- 在設備運行期間，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
- 如發(fā)現異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，先將設備調至空載狀態(tài)，再關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
- 非操作人員不得進入設備工作區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險。
- 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員，確保人身安全。
- 對于設備故障，未經專業(yè)人員維修，不得自行拆卸或修復。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。預防勝于治療，安全操作是每個員工的責任。只有通過嚴謹的操作，我們才能確保生產過程的順利進行，實現企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作前檢查：啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑是否充足，電源線是否正常。
2. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其位置準確無誤，避免加工過程中出現偏移。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近機器運行區(qū)域。
4. 使用工具：只允許使用指定的工具進行操作，禁止用身體部位接觸運動部件。
5. 開啟與關閉：啟動設備時，確保無人在工作區(qū)內；停機后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作。
6. 緊急情況：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給相關人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 培訓教育：新員工必須接受培訓，了解操作規(guī)程，熟悉設備性能，未經許可不得獨自操作。
9. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、工作手套等，防止碎片飛濺傷害。
10. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自更改設置，不進行超負荷或超出設備能力的作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合設備實際情況和企業(yè)內部規(guī)定。請每位操作員牢記安全第一，謹慎操作，共同維護一個安全高效的生產環(huán)境。
篇4
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺設備。
4. 未經許可，不得擅自改變設備的設定參數或結構。
5. 工作結束后，關閉電源，清理工作現場，保持設備整潔。
請每位操作者嚴格遵守規(guī)程，確保自身安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經培訓的人員不得擅自操作壓力機。
2. 在設備運行中，若發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 遵循“先停機，后處理”的原則，避免在設備運行中進行調整。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 不得超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。
請注意，操作規(guī)程是保障生產安全的重要準則，每位員工都應嚴格遵守，確保自身及他人的安全，同時維護企業(yè)的生產秩序和設備資產。對于違反規(guī)程的行為，將依據公司規(guī)定進行處理。
篇6
1. 檢查電源線是否完好，防止觸電風險。
2. 在未完全熟悉設備前，勿擅自進行操作。
3. 操作時注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許壓力范圍。
5. 壓力機運行時，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現并解決潛在問題。
7. 工作完成后，關閉電源，整理好工具，確保設備處于安全狀態(tài)。
8. 若發(fā)現設備有異常噪音、震動或發(fā)熱，應立即停止使用，并報告給相關人員。
這些規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。每個操作員都需理解和遵守這些規(guī)定，以確保安全、高效地使用臺式壓力機。在實際工作中，務必靈活應對，保持警惕，確保每一次操作都是安全的。
臺式壓力機操作規(guī)程范文
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服，戴好勞動防護用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。產品、工具放置要穩(wěn)固，不得伸出工作臺外，以免震動或碰撞導致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯鎖裝置。
7、嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機床的結構、性能及清潔、潤滑情況，熟練掌握本設備操作過程，應考試合格后，才能上崗使用設備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]設備及輔助設施的完好情況，觀察床體、夾具應無開裂現象；夾具、壓板等各緊固部分應緊固，螺絲應無松動或滑絲現象。[3]線路無破損，各開關、按鈕、信號燈等電器應靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產品裝夾必須穩(wěn)固，確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動壓制開關。
2、活塞下行時，嚴禁修正工件位置或將手伸入夾擠區(qū)內，放入或取出小的零部件時應采用輔助工具。
3、工作中設備或工裝出現異常時應立即停機通知相關維修人員維修。
四、工作后
1、關閉總電源、氣源，徹底清掃設備和周圍場地，按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應對清掃檢測臺認真負責，做好交接班工作。
設備動力部
