噴霧干燥塔操作規(guī)程目的和意義
篇1
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費及環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
篇2
噴霧干燥塔的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。它能防止設(shè)備損壞，減少物料浪費，避免環(huán)境污染，同時保證員工的健康與安全。通過規(guī)范操作，可以優(yōu)化工藝條件，提高產(chǎn)品的干燥效果和收率，降低能耗，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
噴霧干燥塔是化工、食品等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于將液體物料快速轉(zhuǎn)化為干粉。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用噴霧干燥塔，減少生產(chǎn)過程中的損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。
1. 設(shè)備檢查：確保所有組件完好無損，預(yù)防潛在故障，保證生產(chǎn)過程的安全。
2. 啟動與運(yùn)行：規(guī)范操作步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品污染。
3. 物料處理：合理控制進(jìn)料速度和霧化效果，優(yōu)化干燥效率，保證產(chǎn)品性能。
4. 故障應(yīng)對：迅速識別和處理異常情況，減少停機(jī)時間，防止事故擴(kuò)大。
5. 停機(jī)與維護(hù)：定期保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇4
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少故障停機(jī)時間，同時也為員工提供一個安全的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
噴霧干燥塔操作規(guī)程范文
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機(jī)前準(zhǔn)備
①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開機(jī)操作
①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動進(jìn)風(fēng)機(jī),打開進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開。
③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動排風(fēng)機(jī)。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^25℃時,按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動除濕機(jī)。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時,觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機(jī)操作
①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護(hù)
(1)生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機(jī)潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。
(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。
