斗式提升機的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備
- 檢查提升機各部位是否完好,特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置和張緊裝置。
- 確保電氣系統(tǒng)無異常,接地良好,防止觸電事故。
- 清理周圍雜物,保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動提升機,不得強行啟動或超負荷運行。
- 運行中密切注意設(shè)備聲音和振動,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查料斗裝載情況,避免物料溢出或堵塞。
3. 加載與卸載
- 控制進料速度,避免過快導致料斗破損或鏈條斷裂。
- 卸料口應(yīng)保持暢通,防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進行潤滑,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵,防止粉塵爆炸風險。
- 檢查磨損件,如鏈條、料斗等,磨損嚴重時應(yīng)及時更換。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)情況,如設(shè)備突然停止,應(yīng)立即切斷電源,通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、火花等危險狀況,應(yīng)迅速撤離并報警。
6. 培訓與紀律
- 操作員必須接受專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作提升機,嚴格遵守勞動紀律。
7. 注意個人防護
- 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護用品。
- 避免身體部位靠近運動部件,防止意外傷害。
8. 轉(zhuǎn)移與停機
- 在停機前,應(yīng)逐漸減少進料,待料斗內(nèi)的物料輸送完畢后方可關(guān)閉設(shè)備。
- 設(shè)備完全停止后,切斷電源,做好交接班記錄。
以上安全規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或人員傷亡。每一位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋,禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備。
2. 定期檢查
- 設(shè)備需定期進行保養(yǎng)和檢查,確保其性能穩(wěn)定,及時更換磨損部件。
3. 培訓教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整、清潔等工作,嚴禁超載運行。
5. 協(xié)作溝通
- 工作中保持良好溝通,遇到問題及時報告,協(xié)同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和修復。
7. 設(shè)備標識
- 設(shè)備應(yīng)有清晰的操作和警示標識,確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程,但每個工作場所可能有其特殊性,因此操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用,并始終以安全為首要原則。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握提升機的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在提升機運行過程中進行維修或調(diào)整,以防發(fā)生意外。
3. 工作時佩戴好個人防護裝備,如安全帽、勞保鞋等。
4. 提升機啟動后,禁止任何人進入設(shè)備下方區(qū)域。
5. 遵守交接班制度,詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和存在問題。
6. 不得擅自改變提升機的設(shè)置參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同維護生產(chǎn)安全,確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。對于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。
篇4
1. 檢查與準備
- 在啟動前,務(wù)必檢查輸送帶是否有破損、松動或異物。
- 確保斗式提升機的斗鏈完好無損,裝載裝置功能正常。
- 檢查電氣線路,確認接地良好,無裸露電線。
- 開啟前,通知周圍工作人員,確保無人在設(shè)備附近。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示,依次啟動電機,待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再進行物料加載。
- 不得超負荷運行,避免損壞設(shè)備。
- 運行中注意觀察輸送帶是否跑偏,斗式提升機是否正常提升物料。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時查看設(shè)備運行狀態(tài),如聽到異常噪音,應(yīng)立即停機檢查。
- 注意輸送帶張緊度,過松或過緊都可能影響設(shè)備壽命。
- 調(diào)整斗式提升機的裝載速度,避免物料堆積或空載運行。
4. 停止與關(guān)閉
- 停止輸送物料后,讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間,清除殘留物料。
- 關(guān)閉電源,掛上“已停機”標識,防止他人誤操作。
- 清理工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期潤滑關(guān)鍵部件,確保設(shè)備運行順暢。
- 對磨損嚴重的部位及時更換,避免影響整體性能。
- 定期檢查電氣系統(tǒng),確保絕緣良好,防止短路。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程,對于違反規(guī)定的行為,將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。安全操作,人人有責,讓我們共同努力,創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查:
- 仔細檢查提升機各部件,如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等是否完好無損。
- 確認電氣線路無裸露,接地良好,控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行:
- 操作員需站在安全位置啟動設(shè)備,避免身體靠近運動部件。
- 裝料時應(yīng)均勻分布,防止過載導致設(shè)備損壞。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 停機與卸料:
- 停機前先停止進料,待物料完全提升后再切斷電源。
- 卸料時,確保料斗完全降至底部,避免物料殘留引發(fā)故障。
- 關(guān)閉電源后,做好設(shè)備清潔工作,防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng):
- 定期進行潤滑,保證各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查磨損件,及時更換,防止因磨損引發(fā)的安全隱患。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查,確保絕緣性能良好。
5. 應(yīng)急處理:
- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,切勿強行操作。
- 發(fā)生故障時,未查明原因前不得擅自啟動設(shè)備。
- 對于無法自行解決的問題,應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 培訓與監(jiān)督:
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標識,提醒作業(yè)人員注意安全。
- 定期進行安全檢查,確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
總結(jié),斗式提升機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為,提高生產(chǎn)效率,保障人員安全。每位操作員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程,將安全意識貫穿于日常工作中,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在設(shè)備運行過程中,嚴禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域,以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,立即停止運行,進行檢查并報告給相關(guān)人員。
4. 保持工作場所整潔,避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 操作時務(wù)必佩戴好個人防護裝備,如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改設(shè)備設(shè)置需得到授權(quán)。
7. 停機后,確保設(shè)備完全停止并切斷電源,才能進行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用,始終保持警惕,確保安全第一。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專門培訓,了解提升機的工作原理和操作方法,持有相關(guān)證書才能上崗。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整提升機。
3. 在提升機運行期間,嚴禁人員靠近或進入危險區(qū)域,如鏈條下方、驅(qū)動裝置附近等。
4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切勿強行處理。
5. 操作時需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修,都應(yīng)在專業(yè)人員指導下進行,防止因不當操作引發(fā)安全事故。
請注意,以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行,任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每個操作人員都應(yīng)對自身安全負責,同時也對團隊和企業(yè)的安全負有責任。只有在確保安全的前提下,我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)作業(yè)。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟知設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或修理,以免發(fā)生危險。
3. 裝卸物料時,確保物料均勻分布,避免偏載引發(fā)事故。
4. 定期檢查提升機的鏈條、料斗等關(guān)鍵部位,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)立即更換。
5. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查,查明原因后方可繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或絆倒。
7. 在緊急情況下,應(yīng)按照預(yù)案快速、冷靜地執(zhí)行,確保人員安全撤離。
8. 記錄每次操作和維護的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和配合,只有這樣,我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保斗式提升機的穩(wěn)定運行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
3. 工作服應(yīng)整潔,避免松散物品卷入設(shè)備。
4. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)定,保持良好的溝通,以防誤操作。
5. 定期進行安全檢查,確保提升機的安全裝置有效可靠。
6. 在緊急情況下,應(yīng)優(yōu)先保證人身安全,迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任遵守和維護這些規(guī)定,共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修,以防發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備故障時,立即停機并報告,由專業(yè)維修人員處理。
4. 斗式提升機在裝載物料時,應(yīng)均勻分布,防止偏載導致鏈條斷裂或設(shè)備損壞。
5. 注意觀察物料脫水情況,避免濕度過大導致堵塞。
6. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。
7. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或溫度過高,應(yīng)立即停機檢查。
8. 定期檢查安全防護設(shè)施,如防護網(wǎng)、警告標志等,確保其完整有效。
9. 工作結(jié)束后,斷電并鎖住開關(guān),防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格遵守,以確保脫水斗式提升機的安全穩(wěn)定運行,保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并取得相應(yīng)資格證書,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行過程中進行任何維修工作。
3. 操作時務(wù)必穿戴好個人防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 物料進料應(yīng)均勻,避免過載,防止鏈條斷裂。
5. 遵守交接班制度,記錄設(shè)備運行狀態(tài)及異常情況。
6. 在提升機周圍作業(yè)時,注意避開旋轉(zhuǎn)部件,防止絞傷。
7. 設(shè)備維修時,務(wù)必斷電并掛上警示牌。
8. 對于設(shè)備的任何改動,需得到管理層批準,確保符合安全標準。
以上操作規(guī)程旨在提高工作效率,保障員工安全,希望每位操作人員都能嚴格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,熟悉提升機的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 不得隨意改動提升機的設(shè)定參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
3. 在提升機運行過程中,嚴禁身體任何部位進入設(shè)備工作區(qū)域。
4. 停機后,需確認所有物料已卸完,方可進行檢修或清潔工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時上報,等待專業(yè)人員處理。
6. 定期檢查安全防護設(shè)施是否完好,確保其在關(guān)鍵時刻能夠發(fā)揮作用。
7. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。
8. 對于磨損嚴重的部件,應(yīng)及時更換,不可勉強使用,以免引發(fā)嚴重后果。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導,操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用,以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止酒后作業(yè),確保精神狀態(tài)良好。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切勿冒險處理。
4. 停機后,應(yīng)切斷電源,掛上“設(shè)備檢修,禁止合閘”警示牌,防止他人誤操作。
5. 定期進行安全檢查,及時消除隱患,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
斗式提升機的安全操作規(guī)程是每個操作員必須遵守的規(guī)則,只有嚴格執(zhí)行,才能確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇14
1. 操作前檢查:
- 檢查提升機各部件是否完好,特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等關(guān)鍵部位,確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣系統(tǒng)接地良好,電線無裸露,開關(guān)靈活可靠。
- 清理機殼內(nèi)部及周圍雜物,防止影響設(shè)備運行。
2. 啟動與運行:
- 按照設(shè)備說明書啟動提升機,不得超負荷運行。
- 在設(shè)備運行期間,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。
- 物料進料應(yīng)均勻,避免因物料堆積導致提升機過載。
3. 操作期間:
- 嚴禁人員在提升機下方停留或作業(yè),防止物料跌落造成傷害。
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
4. 停機與維護:
- 提升機停機后,應(yīng)關(guān)閉電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶病運行。
5. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時上報。
- 對于小型故障,操作人員在確保安全的前提下,可自行處理;重大問題應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員解決。
6. 培訓與監(jiān)督:
- 所有操作人員必須接受安全培訓,熟悉提升機操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
- 管理部門應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查,確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
通過遵守上述操作規(guī)程,我們能夠確保斗式提升機的安全、高效運行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。請全體員工嚴格遵守,共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇15
1. 設(shè)備檢查與啟動準備:
- 操作前,務(wù)必檢查提升機各部件是否完好,如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等,確認無異常后再啟動。
- 確保電源線路安全,防止短路或觸電事故。
- 啟動前,需先空載試運行,觀察提升機運行是否平穩(wěn),有無異響。
2. 正常運行操作:
- 裝料時應(yīng)均勻投放,避免過載導致設(shè)備損壞。
- 運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 提升機在運行中,禁止進行任何形式的維修作業(yè)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施:
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,掛上“禁動”警示牌,并及時上報維修。
- 遇到物料堵塞,不可強行清理,應(yīng)按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備后進行。
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查:
- 定期清潔設(shè)備,防止灰塵和物料積聚。
- 按照制造商建議的時間表進行潤滑和部件更換。
- 定期檢查磨損件,如鏈條、料斗,及時更換以保證設(shè)備性能。
5. 安全規(guī)定與個人防護:
- 操作員應(yīng)穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備。
- 不得在提升機運行時靠近設(shè)備,避免被物料或運轉(zhuǎn)部件傷害。
- 操作員須接受培訓,了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識,未經(jīng)許可不得擅自操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或人身傷害。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程,確保提升機的安全、有效運行。在日常工作中,要養(yǎng)成良好的操作習慣,以預(yù)防潛在風險,確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉提升機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整,必須在切斷電源后進行。
3. 如遇緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,然后報告給負責人。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物進入提升機,影響設(shè)備正常運行。
5. 在提升重物時,應(yīng)確保物料平衡,防止偏載導致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查安全防護設(shè)施,如防護網(wǎng)、安全門等,確保其完好有效。
7. 不得擅自改變提升機的設(shè)定參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全性。
8. 注意個人防護,佩戴必要的勞保用品,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
9. 提升機在長期停用后重新啟用,需再次進行全面檢查,確認無問題后方可啟動。
這些安全操作規(guī)程的遵守,將有助于企業(yè)構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境,保障員工的生命安全,同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負責任管理。希望每一位操作人員都能認真對待,將安全操作規(guī)程落實到日常工作中。
篇17
1. 操作前檢查:
- 在啟動提升機前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,鏈條或膠帶無明顯磨損,緊固件無松動,潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保料斗內(nèi)無異物,防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行:
- 按照規(guī)定程序啟動提升機,不得超負荷運行。
- 運行過程中密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料操作:
- 加料應(yīng)均勻,避免一次性大量加入,防止物料沖擊料斗造成損壞。
- 加料時應(yīng)確保物料干燥,避免濕物料粘附在料斗上影響提升效率。
4. 停機與維護:
- 停機時應(yīng)先停止加料,待物料全部提升完畢后再切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),清潔設(shè)備內(nèi)外,檢查磨損情況,及時更換磨損部件。
5. 安全措施:
- 工作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標志,禁止無關(guān)人員靠近。
- 在設(shè)備運行期間,嚴禁進行任何形式的維修工作。
6. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機,查明原因,排除故障后方可重新啟動。
- 對于復雜故障,應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿盲目操作。
7. 培訓與監(jiān)督:
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識培訓和應(yīng)急演練,提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況,確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守,以確保斗式提升機的穩(wěn)定運行和人員安全。在日常工作中,應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整,以適應(yīng)不同的工況需求。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,確保工作的安全有序。
篇18
1. 操作前檢查:
- 在啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查提升機各部件是否完好,鏈條無明顯磨損,料斗牢固無松動。
- 確認驅(qū)動裝置油位正常,潤滑良好,電氣線路無破損,接地可靠。
2. 啟動與運行:
- 按照操作面板上的指示啟動提升機,避免突然啟動造成物料沖擊。
- 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停車檢查。
- 料斗裝載應(yīng)均勻,避免超載,影響提升機壽命。
3. 停止與維護:
- 完成作業(yè)后,按照程序逐步關(guān)閉提升機,不得驟停。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),清理機殼內(nèi)殘留物料,檢查鏈條磨損情況,及時更換磨損部件。
4. 安全措施:
- 操作人員需穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 設(shè)備運行時,嚴禁人員靠近或進入提升區(qū)域,防止發(fā)生意外。
- 遇緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試手動排除故障。
5. 培訓與記錄:
- 新入職員工必須接受斗式提升機操作培訓,了解設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。
- 每次操作前后,操作員應(yīng)填寫設(shè)備運行記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
6. 注意事項的補充:
- 雖然提升機設(shè)計有自動張緊系統(tǒng),但操作員仍需定期檢查張緊程度,防止鏈條松弛引發(fā)事故。
- 不得在提升機運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或維修,以免發(fā)生危險。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或人身傷害。管理層將定期進行安全巡查,確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。請各位員工務(wù)必理解和執(zhí)行,共同營造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 設(shè)備檢查:操作前務(wù)必檢查提升機各部位,包括鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置等,確認無異常磨損、松動或損壞。特別注意檢查潤滑情況,保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。
2. 啟動與運行:啟動提升機前,確保無人在設(shè)備周圍,按下啟動按鈕后,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常噪音。運行過程中,嚴禁超載,嚴格遵守額定裝載量。
3. 故障處理:如發(fā)現(xiàn)提升機運行異常,立即停止設(shè)備,切勿強行操作。及時上報維修人員,并在故障未排除前不得重新啟動。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔,清除積塵,防止積塵引發(fā)的過熱或摩擦加劇。按照廠家推薦的周期進行潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握緊急停車程序,遇到突發(fā)情況,如物料堵塞、鏈條斷裂等,能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施,避免事態(tài)擴大。
6. 個人防護:操作人員必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備,確保人身安全。
7. 培訓與監(jiān)督:所有操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉提升機的性能和操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,確保安全制度落實到位。
8. 記錄與報告:每次啟動、運行、保養(yǎng)和故障處理后,都應(yīng)做好詳細記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全警示:設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志,提醒非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
10. 團隊協(xié)作:操作提升機時,與同事保持有效溝通,確保協(xié)同作業(yè)的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架,但實際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對,同時始終保持警惕,將安全放在首位。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,我們可以共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
斗式提升機的安全操作規(guī)程范文
1、目的
將配搭好的焙燒原料送入儲料倉
2、 范圍
從提升機進口至提升機出口,提升機、電機、啟動箱。
3、 安全操作程序
3.1、 檢查提升機頂部配套減速機的油位,聯(lián)軸器四氟棒有無斷裂現(xiàn)象,三角皮帶有無損壞,張緊是否該調(diào)節(jié)。
3.2、 點動提升機,聽有無抓頭擦掛現(xiàn)象或金屬碰撞聲音,無異常后方可開啟提升機,待運行幾周后才能投料。
4、提升機的安全操作注意事項
4.1、提升機屬鏈條式轉(zhuǎn)動,一旦有擦掛或異響時應(yīng)立即停止進料、停機,再通知機修作判斷處理。
4.2、 在處理提升機故障時,一定要拉閘停電,有人監(jiān)護協(xié)助。