斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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工貿(mào)企業(yè)斗式提升機安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中的斗式提升機是一種重要的垂直輸送設(shè)備，廣泛應用于物料的連續(xù)提升作業(yè)。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查提升機各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置和張緊裝置。
- 確認提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
2. 啟動與運行
- 啟動前通知現(xiàn)場其他工作人員，確保無人在提升機下方作業(yè)。
- 按照操作面板上的指示，緩慢啟動提升機，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 運行中定期檢查料斗裝載情況，避免過載。
3. 加料與卸料
- 加料時應均勻、穩(wěn)定，防止物料堆積或沖擊料斗。
- 卸料口應保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期對提升機進行潤滑，確保各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
- 定期檢查鏈條磨損情況，及時更換磨損嚴重的鏈條。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好防銹防腐措施。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 遇到故障，按照應急預案進行處理，嚴禁強行操作。
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斗式提升機操作安全規(guī)程
一、設(shè)備概述 斗式提升機是一種常見的垂直輸送設(shè)備，廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)，用于連續(xù)地將物料從低處提升到高處。
篇3
斗式提升機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前應全面檢查提升機的各部件，包括鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動提升機前，確認無人員在設(shè)備周圍，并按照規(guī)定的啟動順序進行操作。
3. 運行監(jiān)控：運行中，密切注意設(shè)備運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 裝卸物料：裝料時要均勻，避免過載；卸料時要確保料斗完全進入卸料口，防止物料灑落。
5. 停機程序：停機前，應先停止進料，待物料完全卸空后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。具體包括：
1. 操作前檢查：確認提升機各部件完整無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，防止突然啟動造成設(shè)備沖擊。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 裝卸物料：遵循規(guī)定的裝載量和卸載方式，防止超載或物料堆積。
5. 停機操作：按照正確程序停機，避免物料滯留導致設(shè)備損壞。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，預防故障發(fā)生。
7. 應急處理：設(shè)定應急預案，遇到故障或緊急情況能迅速、安全地應對。
篇5
水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急措施
篇6
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護與保養(yǎng)
篇7
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，需對脫水斗式提升機進行全面檢查，包括電機、鏈條、滾輪、斗子等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 啟動程序：確保提升機周圍無雜物，人員遠離后，方可啟動設(shè)備。
3. 操作控制：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整速度和運行時間，避免過載。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機程序：停機前先停止進料，待斗內(nèi)物料卸完后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和部件更換，保證設(shè)備良好運行。
篇8
1. 操作前檢查
- 確保斗式提升機設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查電機、減速機、鏈條、料斗等關(guān)鍵部位潤滑情況。
- 確認控制系統(tǒng)正常，無異常報警或故障指示。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定順序啟動提升機，先開輔助設(shè)備，后開主設(shè)備。
- 觀察提升機運行狀態(tài)，確保物料均勻進入，無卡阻現(xiàn)象。
- 定期檢查鏈條張緊度，適時調(diào)整。
3. 停止與維護
- 提升機空載運行一段時間后，按順序停止設(shè)備。
- 定期清潔設(shè)備，防止物料堆積。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 斗提機發(fā)生堵塞時，不可強行啟動，應清除堵塞后再運行。
- 電氣故障時，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇9
斗式提升機的安全操作規(guī)程
斗式提升機是一種廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)的垂直輸送設(shè)備，用于連續(xù)或間歇地將物料從低處提升到高處。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查提升機的固定裝置是否穩(wěn)固，確保設(shè)備安裝無傾斜。
- 檢查鏈條、料斗是否完好，無嚴重磨損或斷裂現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。
2. 啟動與運行
- 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，避免意外傷害。
- 按照規(guī)定順序啟動電機，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常后，再逐步加載物料。
- 運行過程中注意觀察提升機是否有異常聲音或振動。
3. 裝卸物料
- 控制物料流入速度，避免過快導致料斗破損或卡死。
- 提升過程中嚴禁打開下部檢修門，防止物料飛濺傷人。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期潤滑各運動部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期清理積塵和物料殘留，以防堵塞。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇10
斗式提升機安全操作規(guī)程
斗式提升機作為一種重要的垂直輸送設(shè)備，廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等是否完好，緊固件是否牢固。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在提升機運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查料斗裝載情況，防止物料堆積過量導致設(shè)備損壞。
3. 停止與維護：
- 停機前，確保料斗內(nèi)的物料已卸空，避免重載停機。
- 停機后，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作，潤滑部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備安全運行。
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斗式提升機是一種廣泛應用在物料垂直輸送中的機械設(shè)備，其主要組成部分包括機殼、鏈條、料斗、驅(qū)動裝置和張緊裝置等。本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范斗式提升機的操作流程，確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
篇12
斗式提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 斗式提升機是一種廣泛應用的垂直輸送設(shè)備，主要用于連續(xù)或間歇地將物料從低處提升到高處。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、料斗、鏈條或皮帶、機殼等。
篇13
斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否適中。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常噪音或振動。
3. 裝卸物料
- 物料應均勻、穩(wěn)定地裝入料斗，防止過載或不平衡。
- 提升過程中，禁止人員進入提升機下方。
4. 停機與維護
- 完成工作后，應按程序停機，切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和必要的部件更換。
5. 應急處理
- 遇到故障時，立即停止設(shè)備，按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報并采取措施。
篇14
皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對提升機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、斗子的完整性、驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)等。
2. 安全防護：確保所有安全防護設(shè)施如防護欄、緊急停機開關(guān)、警告標識等處于良好狀態(tài)。
3. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機流程，避免誤操作。
4. 負載控制：嚴格按照設(shè)備額定負載進行作業(yè)，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
6. 應急處理：制定并熟悉應急處理措施，如遇突發(fā)狀況能迅速作出反應。
篇15
斗式提升機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 正常運行操作
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇16
斗式提升機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于垂直輸送粉狀、顆粒狀和塊狀物料的機械設(shè)備。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、料斗、鏈條或膠帶、機殼等。
篇17
斗式提升機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務必對提升機進行全方位的檢查，包括但不限于鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置以及安全防護設(shè)施。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，確保提升機在無負荷狀態(tài)下啟動，并在穩(wěn)定運行后逐步加載物料。
3. 物料輸送：控制進料量，避免過載，確保物料均勻分布于料斗內(nèi)，防止物料堵塞或堆積。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控提升機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或提升速度明顯下降，應及時調(diào)整或停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和部件更換，保證提升機的正常運轉(zhuǎn)。
6. 安全操作：嚴格遵守安全規(guī)定，操作人員需穿戴防護裝備，禁止在提升機運行時進行維修。
篇18
斗式提升機安全操作規(guī)程
斗式提升機作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種垂直輸送設(shè)備，廣泛應用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確斗式提升機的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇19
1. 開機前準備
- 檢查皮帶機和斗式提升機的機械部件是否完好，包括傳動裝置、托輥、張緊裝置等。
- 確認電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常，接地線連接可靠。
- 檢查輸送帶上是否有異物，確保清理干凈。
2. 啟動操作
- 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各部分，避免瞬間負荷過大。
3. 運行監(jiān)控
- 運行中注意觀察皮帶是否跑偏，斗式提升機的料斗是否脫落或損壞。
- 監(jiān)控電機溫度，如有異常升高應立即停機檢查。
4. 停機操作
- 停止作業(yè)前，應先停止進料，待輸送帶上物料基本清空后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護工作。
5. 應急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前準備與檢查
1 牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應及時排除。
2 檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機接線后運轉(zhuǎn)方向應與手盤卸料方向一致。
4 尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
二、 試運轉(zhuǎn)
2.1 試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固,關(guān)好檢視門及各部位蓋板。
2.2 各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。
2.3 空載試車應達到下列要求:
2.3.1 減速機無異常振動和沖擊聲。
2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運行平穩(wěn)。
2.3.3 軸承溫度不超過60℃。
2.3.4 減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設(shè)計時,已考慮兩者聯(lián)鎖)。
2.3.5 提升機控制可靠,電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.3.6 牽引件運轉(zhuǎn)正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機殼等無碰撞。
2.3.7 根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉(zhuǎn)正常后,鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉(zhuǎn)
三、開停車順序及運行中的管理
(一)、開車順序
1、先開卸料輸送機;
2、開斗式提升機 ;
3、開進料輸送機。
(二)、運行中的管理
一.頭尾輪軸向應保持水平狀態(tài),其水平度應≤0.3/1000。同時應符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。
二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;
1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。
2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。
4.調(diào)整兩邊上下導套與導桿的導向間隙,相等后鎖緊。
5.在運行時,如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.調(diào)整完成后,尾輪系應能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如,尾輪轉(zhuǎn)動靈活無刮磨。連桿滑槽與導柱滑動可靠。導套導柱全程可靠。
7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達不到糾偏要求,則應重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。
8、經(jīng)常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。
9、滑動軸承應每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機軸承最高溫度不超過60℃。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備各部連接部件(包括基礎(chǔ)螺絲)有無松動現(xiàn)象。
11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機的運轉(zhuǎn)有無異音。
(三)、停車順序
1、停送料設(shè)備;
2、停斗提機;
3、停卸料輸送機。
四、安全注意事項
1、提升機在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機。
2、提升機在運轉(zhuǎn)中,檢查時不準將頭部伸到里面去,不能用手摸轉(zhuǎn)動部位。
3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。
4、一般情況下不準帶負荷停機。
