反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每次運(yùn)行前,務(wù)必檢查反應(yīng)釜的密封性能,確保無泄漏。
- 定期對攪拌器、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù),確保準(zhǔn)確可靠。
- 注意觀察釜體是否有腐蝕、裂紋等異?,F(xiàn)象,如有應(yīng)立即停用并報(bào)告。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)反應(yīng)介質(zhì)的性質(zhì),遵循物料配比,避免劇烈反應(yīng)。
- 打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證冷卻效果。
- 檢查電氣線路是否正常,防止短路或觸電。
3. 運(yùn)行過程管理
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作,不得擅自調(diào)整。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力變化,一旦超出安全范圍,立即采取降壓、降溫措施。
- 操作過程中禁止打開人孔門,防止物料噴出。
4. 應(yīng)急處理措施
- 遇到緊急情況,如壓力異常升高,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急泄壓裝置,并通知相關(guān)人員。
- 如發(fā)生火災(zāi),立即啟動(dòng)消防系統(tǒng),疏散人員,同時(shí)報(bào)警。
5. 停機(jī)及清潔保養(yǎng)
- 停機(jī)后,待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至常溫,再關(guān)閉冷卻水。
- 清理釜內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,防止物料結(jié)晶堵塞管道。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,做好預(yù)防性維護(hù)。
請注意,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉反應(yīng)釜的工作原理和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),要保持警覺,遵循“安全第一”的原則,遇到不明情況及時(shí)上報(bào),避免盲目行動(dòng)。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力,確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。
2. 在操作過程中,嚴(yán)禁佩戴可能導(dǎo)致纏繞的首飾或?qū)捤梢挛铩?
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有異常應(yīng)立即上報(bào),并等待專業(yè)人員處理。
4. 在反應(yīng)釜運(yùn)行期間,不得離開工作崗位,保持警惕,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作,以免發(fā)生意外。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保搪瓷反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇3
1. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
2. 在反應(yīng)過程中禁止打開反應(yīng)釜蓋,防止意外泄漏。
3. 檢查和維修時(shí)必須切斷電源,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 不得在反應(yīng)釜周圍堆放易燃、易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查,確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 對新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 在操作過程中,如有身體不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
遵循這些規(guī)程,我們能夠確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),為化工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,不得未經(jīng)許可擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止打開釜蓋或進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。
3. 對于易燃、易爆或有毒物料,應(yīng)采取特殊安全措施,如使用防爆電機(jī),配備應(yīng)急處理設(shè)施。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)報(bào)告并處理,不得拖延。
5. 保持工作區(qū)域整潔,嚴(yán)禁存放無關(guān)物品,防止引發(fā)安全事故。
6. 在維護(hù)保養(yǎng)過程中,務(wù)必?cái)嚯姴焐暇緲?biāo)志,以防他人誤操作。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,嚴(yán)格遵守最大允許壓力和溫度限制。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得離開崗位,保持警惕,隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)并采取措施。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保搪玻璃反應(yīng)釜的安全、高效運(yùn)行,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇6
1. 在操作前,確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整,以免破壞系統(tǒng)平衡,引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻,避免因快速加入大量物料導(dǎo)致反應(yīng)失控。
4. 檢查壓力表和溫度計(jì)的準(zhǔn)確性,定期校驗(yàn),確保讀數(shù)可靠。
5. 在關(guān)閉反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)遵循降溫和降壓的順序,不得驟然停機(jī)。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、異味、漏液等,立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等意外傷害。
8. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,并掛上“正在維修”的警示牌。
9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,參加定期的安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對,始終保持警惕,確保安全第一。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作反應(yīng)釜,確保操作者具備必要的專業(yè)知識(shí)和應(yīng)急處理能力。
2. 在反應(yīng)釜運(yùn)行期間,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,必須隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 遇到異常情況,如壓力、溫度超出設(shè)定范圍,應(yīng)立即采取緊急措施,如關(guān)閉進(jìn)料閥、啟動(dòng)安全泄壓裝置等。
4. 使用化學(xué)品時(shí),應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守化學(xué)品安全管理規(guī)定。
5. 對于高壓、高溫或有毒有害物質(zhì)的操作,需特別謹(jǐn)慎,遵循特殊操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書,靈活運(yùn)用專業(yè)判斷,確保安全高效的工作環(huán)境。
反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1總則
1.1本設(shè)備的主要用途
甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下,溫度188℃、壓力2.92mpa在反應(yīng)釜(r101)內(nèi)反應(yīng)生成醋酸。
1.2本設(shè)備的工藝參數(shù)
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 控制、顯示 點(diǎn)位號(hào) | 控制、顯示 點(diǎn)描述 | 正常操作參數(shù) | 備注 |
1 | 反應(yīng)釜(r101) | ticsa2102 | 反應(yīng)釜出口溫度控制 | 187~189℃ | 與外循環(huán)換熱器蒸汽壓力picsa-2102a串級(jí)控制 |
picsa2101 | 反應(yīng)釜壓力控制 | 2.9~2.94mpa | 不直接控制壓力,通過高壓吸收塔壓力來調(diào)整 | ||
fiqca2101 | 進(jìn)反應(yīng)釜 甲醇流量控制 | ~13.36t/h | 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷來調(diào)整 | ||
fiqsa2106 | 進(jìn)反應(yīng)釜co流量 | ~11.44knm3/h | 流量顯示,可判斷 反應(yīng)的好壞 | ||
lica2101 | 反應(yīng)釜液位控制 | 75-80% | 與稀醋酸流量 fic-2207串級(jí)控制 | ||
tisa2108 | 反應(yīng)釜底部溫度 | 185.5-187℃ | 溫度聯(lián)鎖報(bào)警 |
2設(shè)備的維護(hù)
2.1日常維護(hù)
2.1.1?按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),防止超溫超壓想象發(fā)生。
2.1.2?在設(shè)備升溫升壓時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率,
2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)消除。
2.1.4?定期檢查氣動(dòng)泵,密封液壓力是否正常。
2.2巡回檢查內(nèi)容
2.2.1?按巡檢內(nèi)容要求,操作人員必須按時(shí)間頻次要求對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄(每小時(shí)一次),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理?xiàng)l件的要縮短巡檢的時(shí)間間隔。檢查內(nèi)容包括:
2.2.1.1?設(shè)備有無異常振動(dòng)及響聲,軸承溫度有無異常。
2.2.1.2?管道及設(shè)備密封點(diǎn)有無泄漏,特別是機(jī)械密封沖洗水系統(tǒng)密封點(diǎn)。
2.2.1.3?各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合工藝及設(shè)備安全運(yùn)行要求。
2.2.1.4?檢查機(jī)械密封沖洗水虹吸罐液位;檢查氣動(dòng)加壓泵工作情況,在機(jī)械密封不泄漏的情況下8~10min工作1次;檢查密封液儲(chǔ)罐壓力應(yīng)保證高于釜內(nèi)壓力10﹪,禁止反壓情況出現(xiàn)。
2.2.1.5?檢查檢漏口點(diǎn)是否存在隱患。
2.2.2?保持設(shè)備及環(huán)境整潔,無積水、積油、積灰塵,達(dá)到清潔生產(chǎn)及安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。
2.2.3?按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,做到準(zhǔn)確,真實(shí)完整,仿宋化。
3反應(yīng)釜的開停車
3.1反應(yīng)釜r101的開車
3.1。1將v102中配好的溶液通過p102泵送回反應(yīng)釜r101,r101液位到75%左右停p102。
3.1.2一氧化碳?xì)夂细窈?,引一氧化碳?xì)獾絩101,并開始對r101沖壓,使反應(yīng)釜壓力升至2.92mpa。
3.1.3啟動(dòng)p101,使反應(yīng)釜經(jīng)過由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15℃升溫。
3.1.4當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到80℃時(shí),開p206到_101的軸承沖洗,并開攪拌器_101,稀酸緩慢送至反應(yīng)釜。
3.1.5隨著溫度的升高,開閃蒸,分層器重相有液位的時(shí)候,開p201把重相碘甲烷送到反應(yīng)釜r101。
3.1.6開閃蒸以后,v103液位慢慢升高,啟動(dòng)母液循環(huán)泵p102,由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應(yīng)釜成的中循環(huán)。
3.1.7反應(yīng)釜r101溫度升到185℃以后,打通p301到反應(yīng)釜的管線,反應(yīng)釜開始投料。
3.1.8隨著甲醇的增加,當(dāng)實(shí)際反應(yīng)速率接近理論反應(yīng)速率的50%時(shí),甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則,注意觀察反應(yīng)溫度及反應(yīng)液醋酸甲酯濃度的變化,當(dāng)反應(yīng)液醋酸甲酯濃度超過1%(wt%)時(shí),暫不增加甲醇的加入量。
3.1.9反應(yīng)釜(r101)出口溫度的控制??刂普{(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量逐漸達(dá)到9410kg/hr(70%負(fù)荷開車),反應(yīng)釜(r101)出口溫度trcsa-2102為185℃。當(dāng)trcsa-2102出現(xiàn)偏差時(shí),通過trcsa-2102自動(dòng)修正prcsa-2102a的設(shè)定值,從而改變prcsa.2102a的蒸汽壓力,達(dá)到調(diào)節(jié)外循環(huán)換熱器(e101)出料溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜(r101)的溫度,使trcsa-2102溫度穩(wěn)定在185℃。
3.1.10如果吸收甲醇貯罐(v302)液位高于正常液位負(fù)荷為70%,總甲醇用量為9.4lt/hr,吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr??偧状加昧?.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06 t/hr,待吸收甲醇貯罐(v302)液位lica-2305恢復(fù)至正常液位后,再修改fic-2310的設(shè)定值為正常值7350kg/hr。同時(shí)加入新鮮甲醇。
3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和,故在使用吸收甲醇富液時(shí),就首先分析(ara-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。
3.1.12吸收甲醇貯罐(v302)的液位趨于正常值50%,反應(yīng)所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr,再用新鮮甲醇來補(bǔ)足反應(yīng)所需用的甲醇量。在實(shí)際反應(yīng)速率和理論反應(yīng)速率之比大于0.55后,再提升甲醇用量時(shí)應(yīng)按照斜率控制,由dcs自動(dòng)控制??偧状剂窟_(dá)到13.45t/hr后,停止甲醇進(jìn)料量的增加。
3.2?反應(yīng)釜r101的停車
3.2.1接到停車指令后,減甲醇量,當(dāng)總甲醇進(jìn)料量減至60%后,如果吸收甲醇貯罐(v302)液位正常,可將總甲醇進(jìn)料量折算為吸收甲醇富液量,全部用吸收甲醇富液進(jìn)料,停止新鮮甲醇進(jìn)料。以免在停車后,吸收甲醇富液過多而開再生塔(t303)。
3.2.2控制調(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量的同時(shí),維持反應(yīng)溫度ticsa-2102為185℃。
3.2.3在降低甲醇總進(jìn)料量同時(shí),?fic-2302的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)以滿足轉(zhuǎn)化釜(r102)氣相co分壓必須大于1.1mpa(a)。
3.2.4隨著總甲醇進(jìn)料量降低,脫輕塔(t201)產(chǎn)生的稀醋酸量的減少,脫水塔(t202)進(jìn)料減低,此時(shí)必須通過處理不合格產(chǎn)品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。
3.2.5降低分層器(v201)的液位,將大部分碘甲烷返回反應(yīng)釜(r101)使碘甲烷轉(zhuǎn)化為碘化氫,有利于停車后催化劑的保存。
3.2.6甲醇進(jìn)料量(總甲醇量)降至45%時(shí),屏蔽co低流量聯(lián)鎖,用picsa-2101保持壓力控制。后將fica-2101設(shè)定值設(shè)定為零。必須立即切斷總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106。
3.2.7關(guān)閉總甲醇進(jìn)料:
[1]確認(rèn)總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106已經(jīng)關(guān)閉。
[2]停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。手動(dòng)控制fv-2103保持轉(zhuǎn)化釜(r102)的液位在70%。
[3]同時(shí)關(guān)閉脫水塔甲醇進(jìn)料。
3.2.8將轉(zhuǎn)化釜溫度tic-2103設(shè)定值修改為175℃,在此溫度下運(yùn)行45~60分鐘,確保反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)甲醇完全反應(yīng)。
3.2.9保持運(yùn)行45-60分鐘后,啟動(dòng)換熱器(e101)的“冷卻功能”將trc-2103的設(shè)定值改為100℃進(jìn)行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的co加入。
3.2.10反應(yīng)釜溫度降至80℃左右時(shí),停攪拌器,停軸承沖洗,反應(yīng)釜保壓自然降溫。
3.3 ??緊急狀況停車
3.3.1當(dāng)發(fā)生斷電、斷水(循環(huán)水、冷凍水)、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷co,儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。
處理原則:確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染,即設(shè)備不超溫不超壓,盡可能不損壞防爆膜,維持吸收工序正常操作,防止碘甲烷損失。
3.3.2系統(tǒng)緊急停車???????????????????????????????????????????????????? 當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。
3.3.3反應(yīng)釜(r101)統(tǒng)緊急停車?????????????????????????????????????????????????????? 3.3.3.1控制室緊急停車操作??????????????????????????????????????????????? 控制室操作人員啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)(esd),操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作結(jié)果:
[1]快速切斷甲醇進(jìn)料總閥hv-2106。
[2]新鮮甲醇調(diào)節(jié)閥fv-2101關(guān)閉,中間罐區(qū)(500#)的甲醇送料泵(p503a/b)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[3]吸收甲醇富液關(guān)閉(lv-2305調(diào)節(jié)閥關(guān)閉),停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。
[4]反應(yīng)釜(r101)co進(jìn)氣閥已關(guān)閉(快速截?cái)嚅y)hv-2107,co己完全截?cái)?,關(guān)閉轉(zhuǎn)化釜出口快速截?cái)嚅yhv-2105,關(guān)閉高壓尾氣放空閥fv-2302。
[5]壓力調(diào)節(jié)閥pv-2101已經(jīng)關(guān)閉。
[6]合成工序的co儀表吹掃已經(jīng)關(guān)閉。
[7]關(guān)閉母液循環(huán)管線上補(bǔ)加co調(diào)節(jié)閥fv2111。
[8]關(guān)閉外循環(huán)反應(yīng)液進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)口閥hv-2111,關(guān)閉外循環(huán)泵入口co進(jìn)氣閥fv-2114。
上一頁12下一頁[9]停外循環(huán)泵(p101a/b),關(guān)閉反應(yīng)釜至外循環(huán)泵p101管線旋塞閥閥。
[10]關(guān)閉pv-2102閥,打開hv-2112閥,將蒸汽送往火炬系統(tǒng),緩慢降低外循環(huán)換熱器(e101)殼程蒸汽壓力。
[11]停止脫氧水補(bǔ)給,關(guān)閉fv-2116調(diào)節(jié)閥。
[12]關(guān)閉閃蒸調(diào)節(jié)閥fv-2103,停止閃蒸蒸發(fā)。
[13]關(guān)閉lv-2104調(diào)節(jié)閥,母液循環(huán)泵(p102a/b)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(p102a/b),停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。
[14]關(guān)閉重相流量調(diào)節(jié)閥lv-2202,停重相液返回。
[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥fv-2205,停稀醋酸返回。
[16]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)的壓力控制、關(guān)閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序?qū)⒀b置停車。
3.3.3.2現(xiàn)場緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)
[1]關(guān)閉co進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)氣根部閥,調(diào)節(jié)閥pv-2101的后截?cái)嚅y。
[2]關(guān)閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進(jìn)入反應(yīng)釜(r101)的進(jìn)料根部閥。
[3]關(guān)閉高壓吹掃co進(jìn)流量計(jì)的后閥。
[4]關(guān)閉母液循環(huán)管線上加入co的根部截?cái)嚅y。
[5]關(guān)閉重相液返回管上的隔離閥。
[6]關(guān)閉稀醋酸返回管上的隔離閥。
[7]關(guān)閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。
[8]停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。
[9]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。
[10]停重相泵(p201a/b),停稀醋酸泵(p206a/b)。
[11]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101),轉(zhuǎn)化釜(r102)的所有取樣系統(tǒng)管線。
[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線,用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。
4?操作注意事項(xiàng)
4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作,當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí),應(yīng)首先判明原因,然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值,嚴(yán)防催化劑沉淀,堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。
4.1.2按時(shí)取樣分析,根據(jù)分析結(jié)果,調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。
4.1.3按時(shí)巡回檢查,至少每小時(shí)一次。
4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系,合成工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。
4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力,造成機(jī)封損壞。
5?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制措施
序號(hào) | 作業(yè)項(xiàng)目名稱 | 危害因素 | 后果 | 控制措施 | 備注 |
1 | 法蘭泄露 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì) | 人員受傷 | 戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開 | |
2 | 密封損害 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì) | 人員受傷 | 戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開 |
6事故判斷及處理
序號(hào) | 現(xiàn)?象 | 原?因 | 處?理 |
1 | 反應(yīng)系統(tǒng)超壓 | 1co純度低 2fv2302調(diào)節(jié)閥失靈 3斷循環(huán)水或冷凍水 4反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥或快速截?cái)嚅y失靈 6催化劑濃度低轉(zhuǎn)化率低 7fi2102流量過大 | 1聯(lián)系調(diào)度提高co純度 2聯(lián)系儀表處理 3系統(tǒng)緊停 4系統(tǒng)緊停 6補(bǔ)加催化劑提高轉(zhuǎn)化率 7調(diào)整fi2102流量 |
2 | 反應(yīng)釜液位高 | 1p206返回r101量過大 2lv2103開度過小或卡 | 1減小p206返回量 2檢查lv2103情況,聯(lián)系處理 |
3 | 外循環(huán)換熱器出口te2104溫度高 | 1e101蒸汽壓力高 2e101液位低 | 1降低e101蒸汽壓力,必要時(shí)放空。 2提高冷凝液液位 |
4 | 外循環(huán)換熱器出口te2104溫度低 | 1e101蒸汽壓力過低 3儀表顯示不準(zhǔn) | 1調(diào)整e101蒸汽壓力 3聯(lián)系儀表處理 |
5 | 蒸發(fā)器液位高 | 1fv2103量大; 2p102氣束,返回r101量?。?/p> 3轉(zhuǎn)化釜出口組分差 4負(fù)荷過高,閃蒸效果差; 5 fi2203流量過大。 | 1調(diào)整fv2103量; 2查明原因恢復(fù)p102量; 3調(diào)整負(fù)荷提高轉(zhuǎn)化釜出口組分; 4降低負(fù)荷; 5調(diào)整fi2203流量。 |
6 | co流量降低,a_2109顯示醋酸甲酯濃度升高 | 高壓吸收塔堵塞液泛或尾氣放空管堵塞,排放受阻; | 減量到能通過的負(fù)荷;停車清除堵塞。 |
7 | 高壓分離器重相界面液位過高 | 1lv2102調(diào)節(jié)閥開度小 降液管被異物堵塞。 | 1增大調(diào)節(jié)閥開度 停車清理。 |
8 | 反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)液出口分析a_109醋酸甲酯濃度升高,a_110分析銠濃度過低 | ①系統(tǒng)壓力控制過低; ②co供應(yīng)不足,co分壓降低,催化劑沉淀; ③co純度下降。 | ①恢復(fù)壓力控制指標(biāo); ②減負(fù)荷生產(chǎn),查找co分壓降低的原因,對癥處理,如無法排出故障,則停車處理; ③減負(fù)荷生產(chǎn),聯(lián)系調(diào)度處理。 |
7?安全環(huán)保注意事項(xiàng)
7.1安全注意事項(xiàng)
7.1.1作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
7.1.2開車前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)手續(xù),交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開車工作確認(rèn)簽字。
7.1.3含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具;反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。
7.1.4防中毒
7.1.5上崗人員必須熟悉co、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預(yù)防中毒,必須學(xué)會(huì)急救措施,防護(hù)器材的使用。
7.1.6所有法蘭、管線保持密封,嚴(yán)防毒物滲漏中毒。
7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí),應(yīng)采取緊急措施,搶救病人,排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。
7.1.8置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)處。
7.1.9防火、防爆
7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
7.1.11不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。
7.1.12電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
7.1.13生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝,下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。
7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍,消防設(shè)施和器材由安全員專職負(fù)責(zé),定期進(jìn)行全面檢查,保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。
7.1.15在巡檢過程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等,防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。
7.1.16防觸電
7.1.17自覺遵守安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
7.1.18開停倒換車,執(zhí)行操作票,嚴(yán)防壓力憋高。
7.1.19正確使用消防、防護(hù)器材,并保持良好狀態(tài)。
7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備,做好設(shè)備事故預(yù)想,如發(fā)生事故,應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理,如實(shí)匯報(bào)。
7.1.21未經(jīng)車間批準(zhǔn),不作任何試探性操作。
7.2環(huán)境保護(hù)
7.2.1主要污染源
7.2.1.1廢水:醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水,其中的污染物主要是醋酸,另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有:設(shè)備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設(shè)備管道檢修沖洗水等。
7.2.1.2廢液:醋酸生產(chǎn)過程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。
7.2.1.3噪聲:醋酸裝置的機(jī)械噪聲主要來自泵組,氣流噪聲來自尾氣及安全閥起跳等氣體
7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝,管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。
7.2.2廢潤滑油回收利用,不能隨意排放于地溝或其它排放口。
7.2.3潑灑在地面的油污認(rèn)真用棉紗清理干凈,禁止用水沖;泄漏至現(xiàn)場的工藝介質(zhì),在泵進(jìn)水置換前,應(yīng)清理回收,防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。
7.2.4泵運(yùn)行中管道法蘭、軸封等密封處不應(yīng)有泄漏,存在泄漏的必須消除后方能開車。