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蒸氨崗位操作規(guī)程注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

蒸氨崗位操作規(guī)程注意事項

蒸氨崗位操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理流程。

2. 操作過程中應佩戴防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡和手套。

3. 嚴禁在無監(jiān)護情況下單獨操作,確保至少兩人在場。

4. 定期檢查設備密封性,及時修復泄漏點。

5. 遵守氨氣監(jiān)測規(guī)定,超標時需立即停止操作并采取措施。

6. 在設備檢修前,必須先排空氨水并進行充分通風。

7. 緊急情況下,應立即啟動應急預案,疏散人員,并報告上級。

8. 不得隨意調(diào)整設備參數(shù),任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準。

9. 每次操作結(jié)束后,做好設備清潔和維護工作。

10. 記錄每日操作數(shù)據(jù),以便分析和改進工藝。

蒸氨崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效的基礎,每位員工都應嚴格遵守,共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作人員需佩戴防護裝備,避免氨氣泄漏對身體造成傷害。

2. 嚴格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

3. 緊急情況下,應立即啟動應急預案,確保人員安全。

4. 對設備定期進行維護保養(yǎng),預防故障發(fā)生。

5. 遵守企業(yè)環(huán)保政策,合理處置廢水和廢棄物。

6. 不得擅自更改工藝參數(shù),任何改動需經(jīng)技術(shù)部門審批。

7. 做好現(xiàn)場清潔,保持工作區(qū)域整潔有序。

8. 提高安全意識,對潛在風險保持警惕。

篇3

1. 安全第一:操作人員需穿戴好防護裝備,避免氨氣泄漏造成的中毒風險。

2. 規(guī)范操作:嚴格遵守操作規(guī)程,不得擅自調(diào)整設備參數(shù),避免設備損壞或事故。

3. 實時監(jiān)控:密切關注設備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

4. 維護保養(yǎng):定期對設備進行維護保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

5. 數(shù)據(jù)準確:確保測量數(shù)據(jù)的準確性,為工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)。

6. 環(huán)保意識:妥善處理廢液,遵守環(huán)保法規(guī),實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

7. 危險預判:對可能出現(xiàn)的緊急情況有預見性,制定并熟悉應急預案。

8. 溝通協(xié)作:與相關部門保持良好溝通,確保整個生產(chǎn)流程的順暢。

蒸氨崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高效率、保護環(huán)境,每位員工都應熟識并嚴格執(zhí)行。通過大家共同努力,我們一定能實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。

篇4

1. 操作前,必須穿戴好防護裝備,避免氨氣泄漏對皮膚和呼吸道造成傷害。

2. 按照規(guī)定程序啟動和關閉設備,不得隨意變更操作步驟。

3. 禁止在無監(jiān)控狀態(tài)下長時間運行設備,確保異常情況能及時發(fā)現(xiàn)和處理。

4. 定期檢查氨水的濃度,防止?jié)舛冗^高引發(fā)安全事故。

5. 在調(diào)整蒸汽量和進料速度時,需緩慢進行,防止系統(tǒng)壓力突變。

6. 蒸氨塔內(nèi)應保持微正壓,以防空氣進入引起爆炸風險。

7. 注意觀察設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏,立即停機并報告。

8. 廢氣處理系統(tǒng)應保持正常運行,確保氨氣得到有效吸收,防止大氣污染。

9. 做好設備維護記錄,以便追蹤設備狀態(tài)和預測故障。

以上操作規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨崗位的工作流程,提高工作效率,保障員工安全,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和環(huán)保。每一位員工都應嚴格遵守,共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

蒸氨崗位操作規(guī)程范文

一.崗位職責和任務

1、在值班長和工段長的領導下,負責蒸氨的生產(chǎn)操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設備的巡檢工作,做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二.工藝說明:

由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱,然后與naoh溶液混合,由蒸氨塔上部進入,通過塔盤均勻分布后,與自下而上的蒸汽逆向接觸,將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出,經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后,進入廢水冷卻器,經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。

三.技術(shù)指標:

蒸氨塔塔頂溫度: 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度:105℃

廢水冷卻器廢水出口溫度:40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度:≮ 80℃

分縮器后氨汽溫度:97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度:40℃

堿液溫度: 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力:<18 kpa

塔頂壓力:<20kpa???????????????????? 塔底壓力:<41kpa

蒸氨塔阻力:≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力:~0.5mpa

蒸氨塔底液位:700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標:nh3—n:≤300mg/l?? ph:≤8.5

進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h

至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h

四.崗位操作:

4.1正常操作

4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果,調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。

4.1.2認真檢查調(diào)節(jié),確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。

4.1.3及時調(diào)整廢水流量,確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。

4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量,確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。

4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量,確保廢水出口溫度符合工藝要求。

4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量,確保氨氣溫度符合工藝要求。

4.1.8巡回檢查

4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。

4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位;

4.1.8.3每小時分析記錄ph值,每4小時分析記錄廢水中nh3-n;

4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。

4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣,確保管道暢通。

4.2開工操作

4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔,暢通后停氣。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水,使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時,開塔底直通蒸汽,逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.

4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水,使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站,并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。

4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后,逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值,并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.3停工操作

4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段,蒸氨系統(tǒng)停車。

4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4關閉氨水進口流量計前閥門。

4.3.5停堿液計量泵。

4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后,停廢水泵,關閉泵進出口閥門。

4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門,剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門,塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門,氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關閉,氨分縮器,冷卻器水路閥門可以定期打開,進行水路循環(huán)。做好防凍工作。

4.3.8倒換蒸氨塔。

4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。

4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。

4.4特殊操作

4.4.1突然停電

4.4.1.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門,調(diào)節(jié)閥開度歸零,關閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門,調(diào)節(jié)閥開度歸零,關閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。。

4.4.3停儀表風:關閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行,確保各項指標符合規(guī)定要求。

4. 安全規(guī)定

4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域,嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;

4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓,考試合格后方可上崗;必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”;

4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作,嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度;

4.4.未經(jīng)公司批準,嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀;

4.5.本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作;

4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設施,專人管理,保持良好,嚴禁挪用和隨意損壞,到期更換;

4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;

4.8.設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源;

4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器;焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分;在本工段施工時,拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分;

4.10.機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;

4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護梯子防止滑倒;

4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準烘烤衣物;

4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時,必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》;

4.14.動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;

4.15. 開停堿液泵時,操作人員應戴防護面具;正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭;

4.16. 塔設備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴禁急劇冷卻;停用后需人工進入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風冷卻后人員方可進入;

4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應可靠隔斷,防止泄漏氨氣.

4.18正常操作時,必須校對各液位,以免出現(xiàn)漫塔事故;

4.19正常生產(chǎn)時,應保持地下放空槽基本抽空,避免停電時產(chǎn)生漫塔事故;

4.20蒸氨塔需打開檢修時,必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進入;封閉人孔的順序則由下往上;

4.21第一次啟動電氣設備不成功,必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后,方可再次送

蒸氨崗位操作規(guī)程注意事項(4篇)

蒸氨崗位操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理流程。2.操作過程中應佩戴防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡和手套。3.嚴禁在無監(jiān)護情況下單獨
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