泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在啟動泵前,檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無油脂、水分或其他可能導(dǎo)致滑倒的隱患。
2. 檢查泵的油位,確保潤滑系統(tǒng)正常,必要時添加潤滑油。
3. 核實(shí)泵的進(jìn)出口閥門狀態(tài),確保進(jìn)口閥門打開,出口閥門關(guān)閉。
4. 啟動泵時,觀察電流表,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 泵運(yùn)行時,監(jiān)聽設(shè)備聲音,若有異常響動,立即停機(jī)檢查。
6. 定期清理泵體,避免雜物堵塞影響性能。
7. 停機(jī)時,應(yīng)先關(guān)閉泵的進(jìn)口閥,然后緩慢關(guān)閉出口閥,防止水錘現(xiàn)象。
8. 對于高溫或高壓泵,操作時需佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊,了解特定泵的特性和操作步驟。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括更換磨損部件、清理濾網(wǎng)等。
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2. 培訓(xùn)操作人員,確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
請所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保泵類設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,為我們的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的風(fēng)險,務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
篇2
1. 操作前檢查:啟動泵類設(shè)備前,務(wù)必檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔,無雜物;確認(rèn)電源、線路正常,無破損、裸露現(xiàn)象;檢查泵體、管道連接是否緊固,無泄漏。
2. 設(shè)備啟動:遵循設(shè)備手冊,按照正確順序啟動設(shè)備,切勿強(qiáng)行啟動,以防電機(jī)過載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動、溫度等,異常情況應(yīng)立即停機(jī)排查。
4. 流量控制:根據(jù)工藝需求調(diào)整泵的流量,避免超負(fù)荷運(yùn)行,防止泵體磨損。
5. 清潔保養(yǎng):定期清理泵體內(nèi)外積垢,保持設(shè)備清潔,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好潤滑。
6. 應(yīng)急處理:遇到突然停電或設(shè)備故障,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 記錄與報告:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及異常情況,及時向上級匯報,以便分析原因,采取改進(jìn)措施。
8. 安全操作:遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修。
9. 培訓(xùn)與交接:新員工必須接受操作培訓(xùn),并在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作,交接班時確保設(shè)備狀態(tài)清晰,操作流程明確。
10. 注意環(huán)保:處理廢水時,嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī),確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
請每位操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行,確保煙氣脫硫廢水處理工程的安全、高效運(yùn)行,為我們的環(huán)境貢獻(xiàn)一份力量。
篇3
1. 檢查設(shè)備:使用前應(yīng)檢查泵體、電機(jī)、連接部位是否完好,無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備:確保泵內(nèi)充滿液體,避免空轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷;關(guān)閉出口閥,減小啟動電流。
3. 啟動與運(yùn)行:按下啟動按鈕,待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再緩慢打開出口閥,調(diào)節(jié)流量至所需值。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:注意觀察泵的振動、噪音、溫升是否正常,定期檢查軸承潤滑情況。
5. 停止操作:需先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,避免水錘現(xiàn)象影響設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理泵體內(nèi)外部,更換磨損部件,確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
7. 應(yīng)急處理:如遇異常情況,立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行運(yùn)行。
8. 記錄與報告:做好運(yùn)行記錄,及時報告設(shè)備異常,以便及時維修。
離心泵類設(shè)備的操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況。每位員工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格遵守規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在啟動泵前,務(wù)必確認(rèn)管路暢通,無異物堵塞。
3. 嚴(yán)禁在無液體的情況下運(yùn)行泵,以免損壞機(jī)械部件。
4. 檢修時必須切斷電源,遵守安全規(guī)程。
5. 定期更換易損件,如密封圈、過濾器等,確保設(shè)備性能。
6. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動,異常情況應(yīng)及時報告。
7. 保持設(shè)備清潔,防止塵埃、雜質(zhì)積累。
8. 保養(yǎng)時使用合適的工具和材料,避免不當(dāng)操作導(dǎo)致?lián)p壞。
遵循以上規(guī)程,我們能確保泵類設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。在日常工作中,每一位員工都應(yīng)視設(shè)備為寶貴的生產(chǎn)資源,用心維護(hù),確保其最佳工作狀態(tài)。
泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程范文
(一)啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵、電機(jī)是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機(jī)、泵潤滑油(脂)是否干凈、合格,油量是否合乎要求。
4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機(jī)、泵3-5圈,看其轉(zhuǎn)動是否靈活、自如,有無雜音。
6、檢查靠背輪護(hù)罩有無偏磨,是否緊固。
7、檢查電閥,應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。
9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心,間隙是否合適,連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
(二)機(jī)泵的啟動和運(yùn)行中的檢查
1、合上電源開關(guān),按啟動按鈕,電機(jī)啟動,電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時,慢慢打開泵出口閥門,并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。
3、檢查機(jī)泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
(三)停泵和停泵后的檢查
1、按停機(jī)按鈕,切斷電源,電機(jī)停運(yùn)。
2、停泵后盤動機(jī)泵3-5圈,檢查機(jī)泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機(jī)泵清潔工作。
(四)緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵:
a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機(jī)泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值,水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度,其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙,有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動。
g機(jī)械損壞,有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。
h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機(jī)按鈕,切斷電源,電機(jī)停運(yùn)。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄,并向公司有關(guān)部門匯報。