配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查配料機(jī)各部件是否完好，如有損壞立即報(bào)告維修。
- 確保配料秤零點(diǎn)校準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免配料誤差。
- 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備前檢查電路安全，防止觸電。
2. 操作過(guò)程：
- 輸入配方：根據(jù)生產(chǎn)需求輸入準(zhǔn)確的物料配比，嚴(yán)禁私自更改。
- 添加物料：按照順序依次添加物料，避免混合污染。
- 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行中，密切關(guān)注配料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
- 安全停機(jī)：完成配料后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
3. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、工作服和防塵口罩。
- 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作。
- 防止物料濺出：開(kāi)啟配料機(jī)時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離出料口，避免物料飛濺傷人。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持清潔。
- 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。
- 記錄維護(hù)：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
5. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 員工培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受配料機(jī)操作培訓(xùn)，合格后才能操作。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生意外時(shí)能迅速響應(yīng)，降低損失。
本規(guī)程旨在為配料機(jī)操作提供一個(gè)清晰、安全的指導(dǎo)框架，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 配料過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
5. 注意配料機(jī)的負(fù)荷，避免超載運(yùn)行，以免影響設(shè)備壽命。
6. 混凝土配料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉水源、電源，確保現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止積水和物料堆積。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保混凝土配料作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全管理人員咨詢(xún)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
3. 在配料機(jī)運(yùn)行期間，禁止跨越圍欄或靠近配料區(qū)域，防止被飛濺物料傷及。
4. 注意用電安全，防止觸電事故的發(fā)生。
5. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，必要時(shí)佩戴防塵口罩。
6. 配料完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確?；炷僚淞蠙C(jī)的安全、高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合工地實(shí)際情況靈活調(diào)整，但安全始終是首要考慮因素。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入配料機(jī)內(nèi)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物料。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和順利進(jìn)行。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以提升工作效率和質(zhì)量。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查配料機(jī)各部件是否完好，如皮帶、電機(jī)、傳感器等，確保無(wú)異常。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除工作區(qū)域的雜物，保持干凈整潔，防止異物進(jìn)入配料機(jī)。
- 設(shè)置配方：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確設(shè)定配料比例和總量。
2. 操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行配料。
- 添加物料：依次加入所需原料，確保每種物料的添加量符合預(yù)設(shè)值。
- 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中密切關(guān)注配料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 穿戴防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 避免接觸：禁止將手或工具伸入配料機(jī)內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
- 切斷電源：維修或清潔設(shè)備前，務(wù)必先切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。
- 故障報(bào)告：遇到無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
- 記錄日志：記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問(wèn)題。
5. 培訓(xùn)教育：
- 新員工培訓(xùn)：新入職員工需接受配料機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 定期復(fù)訓(xùn)：定期組織安全操作和應(yīng)急處理的復(fù)習(xí)培訓(xùn)，確保員工始終掌握最新知識(shí)。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在操作過(guò)程中，務(wù)必以安全為首要，遵循操作手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以確保工作的順利進(jìn)行。
配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 使用前先檢查電源是否正常,
2. 混料前檢查機(jī)器的潤(rùn)滑,電器,機(jī)械部分是否正常,若有異常及時(shí)反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
3. 確認(rèn)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加入原料進(jìn)行工作;
4. 混料時(shí)倒入原料不可超過(guò)混料機(jī)的最大容量,以免電機(jī)損壞;
5. 混料過(guò)程中嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);
6. 混料時(shí)關(guān)上機(jī)蓋,并扣緊機(jī)蓋卡扣,調(diào)好定時(shí)器,接通電源,按啟運(yùn)按鈕。
7. 混料機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)出料報(bào)警時(shí)間后放可放閘下料,禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中放料操作;
8. 混料結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,才可清理混料缸以及機(jī)箱部位;
9. 操作人員在離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須停止機(jī)器的運(yùn)作,并切斷電源;
10. 混料過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或運(yùn)異常,立即停機(jī),并切斷電源,通知設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
