配料機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保配料機各部件完好無損，特別是稱量系統(tǒng)、輸送帶和攪拌裝置。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止漏電。
- 確認(rèn)物料存儲區(qū)干凈整潔，無雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊，正確啟動配料機，等待系統(tǒng)自檢完成。
- 設(shè)置合適的配料比例，根據(jù)工程需要調(diào)整。
- 監(jiān)控配料過程，確保各物料準(zhǔn)確、均勻地進(jìn)入攪拌器。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理配料機內(nèi)部，防止物料殘留導(dǎo)致精度下降。
- 對關(guān)鍵部位如軸承、皮帶輪進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按照程序逐步停止配料機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 切斷電源，清理工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
篇2
混凝土配料機安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土配料機是建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障施工人員的生命安全及工程進(jìn)度至關(guān)重要。以下是混凝土配料機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查配料機的各部件是否完好，包括電機、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。
- 確保配料秤準(zhǔn)確無誤，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照預(yù)設(shè)比例輸入水泥、砂石、水等原料的重量，不得隨意更改配比。
- 啟動設(shè)備前，確保無人在配料機附近作業(yè)，鳴笛示意。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 安全措施
- 工作服應(yīng)整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲等不安全著裝。
- 不得在配料機運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
- 停機后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、物料堵塞。
- 對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行。
篇3
配料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 配料機是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運行，保障操作者的健康與安全。
篇4
配料機操作規(guī)程
配料機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于各類原料的精確配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了配料機的主要操作步驟、安全規(guī)定及日常維護(hù)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
1. 開機準(zhǔn)備
- 檢查配料機電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認(rèn)配料秤校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無明顯偏差。
- 清理配料機內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免異物影響配料精度。
2. 啟動設(shè)備
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各個組件，如輸送帶、攪拌器等。
- 設(shè)置配料比例，依據(jù)生產(chǎn)需求輸入相應(yīng)的重量數(shù)值。
3. 配料過程
- 將原料倒入指定的進(jìn)料口，確保原料種類與設(shè)定的配料比例相符。
- 監(jiān)控配料機運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 停機與清理
- 完成配料后，按照操作面板指示逐步關(guān)閉各組件。
- 清理配料機內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
配料機安全技術(shù)操作規(guī)程
配料機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
配料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 使用前先檢查電源是否正常,
2. 混料前檢查機器的潤滑,電器,機械部分是否正常,若有異常及時反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
3. 確認(rèn)機器正常運轉(zhuǎn)后方可加入原料進(jìn)行工作;
4. 混料時倒入原料不可超過混料機的最大容量,以免電機損壞;
5. 混料過程中嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);
6. 混料時關(guān)上機蓋,并扣緊機蓋卡扣,調(diào)好定時器,接通電源,按啟運按鈕。
7. 混料機達(dá)到預(yù)設(shè)出料報警時間后放可放閘下料,禁止在機器運轉(zhuǎn)過程中放料操作;
8. 混料結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,才可清理混料缸以及機箱部位;
9. 操作人員在離開機器時,必須停止機器的運作,并切斷電源;
10. 混料過程中如果發(fā)現(xiàn)機器故障或運異常,立即停機,并切斷電源,通知設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
