鑄造機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鑄造機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以防阻礙操作。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和安裝模具。
二、開機(jī)前檢查
1. 查看鑄造機(jī)的潤滑狀況，確保各潤滑點(diǎn)已充分潤滑。
2. 檢驗(yàn)電源電壓和接地線是否正常，防止電氣事故。
3. 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)鑄造機(jī)，預(yù)熱至適宜工作溫度。
2. 將金屬原料按規(guī)定量加入爐膛，熔化至所需狀態(tài)。
3. 按照工藝要求，控制鑄造速度和冷卻時(shí)間。
4. 定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 結(jié)束工作后，將設(shè)備逐漸降溫，關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)外殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
2. 如發(fā)生金屬濺出等危險(xiǎn)情況，迅速撤離現(xiàn)場，避免傷害。
篇2
鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是關(guān)鍵的操作要點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉所操作的鑄造機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握操作面板的各個(gè)開關(guān)和按鈕功能。
2. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 安全裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常噪音和振動(dòng)。
5. 工件處理：裝料、卸料時(shí)應(yīng)遵守輕拿輕放原則，避免工件碰撞造成損傷。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理雜物，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
篇3
鑄造機(jī)械安全操作規(guī)程
鑄造機(jī)械在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，但同時(shí)也存在著潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保生產(chǎn)過程的安全進(jìn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 機(jī)械檢查與維護(hù)：定期對(duì)鑄造機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、安全規(guī)程及應(yīng)急處理措施。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞等。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理鐵屑、砂粒等雜物，防止滑倒和誤傷。
5. 緊急停機(jī)：設(shè)置明顯的緊急停機(jī)按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
6. 電氣安全：檢查電氣線路，防止短路和觸電事故。
7. 重物搬運(yùn)：使用專用工具搬運(yùn)鑄件，避免手動(dòng)搬運(yùn)造成的傷害。
8. 熔煉操作：遵守熔爐操作規(guī)程，避免燙傷和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
9. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時(shí)，要遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
篇4
鑄造機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在操作前，確保鑄造機(jī)已進(jìn)行全面的維護(hù)和檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備和安全裝置。
2. 檢查鑄造模具是否完好無損，定位準(zhǔn)確，無裂紋或其他潛在風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作流程
3. 啟動(dòng)鑄造機(jī)前，確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物，防止意外發(fā)生。
4. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、速度和溫度。
5. 在生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)控鑄造過程，及時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
三、安全措施
6. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
7. 禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修，必須停機(jī)后進(jìn)行。
8. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)生故障或事故，立即啟動(dòng)并疏散人員。
四、廢棄物處理
9. 鑄造過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
五、培訓(xùn)與記錄
10. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
11. 定期進(jìn)行安全演練和技能復(fù)習(xí)，保持操作人員的警覺性和應(yīng)對(duì)能力。
1 2. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和改進(jìn)生產(chǎn)效率及安全性。
鑄造機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 啟動(dòng)鑄造機(jī)前應(yīng)觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時(shí)方允許啟動(dòng)。
2. 操作順序?yàn)?指示表歸零→閉合電源→啟動(dòng)綠色開關(guān)→調(diào)速。
3. 鑄造機(jī)調(diào)速必須在運(yùn)行中進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速。
4. 停止鑄造機(jī)順序?yàn)?速度指示表歸零→按下紅色按扭→關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 在鋁錠未運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)將其抬起,待鋁錠運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí)方準(zhǔn)放下,防止空打,損壞模具和機(jī)構(gòu)。
6. 在機(jī)頭位置,鋁錠未落下,及時(shí)人工取下,以防損壞澆壺機(jī)構(gòu)。
7. 待鋁錠運(yùn)行一至二周后方可啟動(dòng)降溫泵,嚴(yán)禁在冷卻水未開時(shí)啟動(dòng)降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時(shí),冷卻水低于池底200mm時(shí),應(yīng)注水補(bǔ)至200mm處。
9. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應(yīng)將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時(shí)將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時(shí),若接錠車未滿130塊,應(yīng)將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補(bǔ)到130塊,接錠時(shí)應(yīng)將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時(shí),應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
