削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：33

削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

制定削片機(jī)與綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證木材加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的機(jī)械傷害、火災(zāi)等事故，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也是對員工職業(yè)健康的重要保障。

篇2

本規(guī)程旨在確保削片機(jī)和綜合破碎機(jī)的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

該規(guī)程旨在：

1. 提高操作安全性：通過規(guī)范操作步驟，降低因誤操作導(dǎo)致的傷害風(fēng)險(xiǎn)。

2. 保障設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以延長削片機(jī)的使用壽命。

3. 保證試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性：規(guī)范操作能確保試樣的質(zhì)量，從而提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。

篇4

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以確保削片機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間。

2. 保障人員安全：遵循操作規(guī)程能降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作方法能夠確保產(chǎn)出的木片尺寸均勻，滿足下游工序的需求。

削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

為保證人機(jī)安全，提高工作效率，降低運(yùn)營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機(jī)。

1 一般要求

1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位，破碎機(jī)工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1.6必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。

1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動(dòng)及連續(xù)工作時(shí)各軸承處的溫度，異常情況須及時(shí)修理。

2 啟動(dòng)條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格，電氣正常。

3 開機(jī)前檢查規(guī)范

3.1 每班次開機(jī)前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

3.1.1交接班日志是否填寫完好，認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志；

3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；

以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時(shí)向設(shè)備管理員或料場站長匯報(bào)。

3.2 在起動(dòng)前應(yīng)作如下的檢查：

3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤滑是否充分；

3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；

3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機(jī)的扭矩扳手檢查，扭力達(dá)規(guī)定值；

3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。

4 開機(jī)操作規(guī)范

4.1 開機(jī)過程中注意事項(xiàng)

4.1.1機(jī)器工作時(shí)，工人不允許在機(jī)器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動(dòng)傷人，不允許站在皮帶輸送機(jī)上，不允許戴手套工作；

4.1.2 負(fù)荷切削時(shí)，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；

4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入，應(yīng)立即停機(jī)處理。

4.2 啟動(dòng)順序

4.2.1 啟動(dòng)出料系統(tǒng)電機(jī)；

4.2.2 啟動(dòng)主電機(jī)；

4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動(dòng)喂料系統(tǒng)電機(jī)。

4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整

4.3.1 開機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。

4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。

4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。

4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7 工作時(shí)要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動(dòng)，緊固件無松動(dòng)，活動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8 負(fù)荷切削時(shí)，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9 上料時(shí)必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時(shí)，要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī)，將堵料處理后再啟動(dòng)，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。

4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進(jìn)料，以防原料尾部擺動(dòng)傷人。

4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過多，強(qiáng)制和橫向進(jìn)料，以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。

4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。

4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。

4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時(shí)應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。

5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范

5.1 停機(jī)順序

5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時(shí)，先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng)；

5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī)；

5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī)；

5.1.4 關(guān)閉總電源。

5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)