機械加工通用安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 使用設備前，務必熟悉設備的操作手冊，了解其性能和操作限制。
2. 加工過程中，嚴禁身體任何部位接近運動部件，以防夾傷。
3. 鋼筋切割時，確保切割方向無人，防止飛濺物傷人。
4. 彎曲作業(yè)時，注意鋼筋的張力，避免突然斷裂傷人。
5. 電源線應完好無損，防止觸電事故。操作結束后，及時切斷電源。
6. 工作中如有異常情況，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)及安全事項得到妥善交接。
8. 培養(yǎng)良好的安全習慣，如不穿寬松衣物、不帶首飾作業(yè)，避免被機器掛住。
9. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，保證其正常運行，延長設備使用壽命。
以上各項規(guī)定，每一位參與鋼筋加工的工作人員都應嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都需對此負責。讓我們共同努力，確保每個工作環(huán)節(jié)的安全，為我們的工程項目保駕護航。
篇2
1. 不得擅自修改或忽視規(guī)程，任何改動需經(jīng)上級批準。
2. 新員工需接受安全培訓并通過考核后才能獨立操作。
3. 在操作過程中，如遇到不明情況，應立即停止工作，咨詢資深同事或主管。
4. 遵守交接班制度，確保工作信息準確傳遞。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心導致的安全事故。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每位鉗工還需結合自身經(jīng)驗和實際情況，靈活應對，確保安全第一。請每位員工都視安全為己任，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。
篇3
1. 個人防護裝備：每位操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。確保裝備完好無損，不合適的裝備應及時更換。
2. 設備檢查：在開始工作前，應對機器進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和安全裝置。發(fā)現(xiàn)問題，應立即報告并修復，未確認安全前不得啟動設備。
3. 安全操作：
- 不得超負荷使用設備，遵守操作手冊中的限制。
- 在機器運行時，禁止將身體部位伸入運動部件區(qū)域。
- 使用專用工具，避免用手直接接觸刀具或切削區(qū)。
- 操作過程中，保持注意力集中，避免疲勞作業(yè)。
4. 應急事故處理：
- 熟悉火警、電氣故障、機械故障等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
- 發(fā)生事故時，立即停止操作，啟動應急預案，通知相關人員，并進行初步的現(xiàn)場處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理切屑和油污，防止滑倒和絆倒。
- 工具和材料應有序存放，避免雜亂無章導致的意外傷害。
- 定期進行安全檢查，消除潛在的安全隱患。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應認識到自身的責任，養(yǎng)成良好的安全習慣。管理層應定期進行安全培訓，提高員工的安全意識，確保規(guī)程的有效實施。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇4
1. 所有員工必須接受安全培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 安全規(guī)程不是一成不變的，隨著技術發(fā)展和設備更新，應及時修訂和完善。
3. 落實安全責任制，各級管理人員需定期檢查執(zhí)行情況，對違規(guī)行為嚴肅處理。
4. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同構建安全文化。
5. 保持良好的工作習慣，警惕潛在風險，時刻將安全放在首位。
以上規(guī)定務必嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每位員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同努力，確保機械加工過程的安全與高效。
篇5
1. 加工鎂合金時，必須保持工作區(qū)域干燥清潔，防止?jié)駳庖l(fā)化學反應。 2. 切削液應選用專用的鎂合金加工液，避免常規(guī)切削液可能引發(fā)的燃燒風險。
3. 不得在加工過程中擅自離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常或工件松動，應立即停止操作，通知維修人員檢查修復。
5. 加工完成后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
嚴格執(zhí)行本規(guī)程，將有助于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保鎂合金壓鑄件的機械加工過程萬無一失。每位員工都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對企業(yè)和社會負責。讓我們共同努力，確保每一個加工環(huán)節(jié)的安全，打造優(yōu)質的產(chǎn)品。
篇6
1. 在啟動設備前，確保所有人員遠離危險區(qū)域，避免誤操作引發(fā)傷害。
2. 不得在設備運行過程中進行維護或清潔，應等待設備完全停機后再進行。
3. 存儲化學品時，要遵循化學性質相容性原則，避免化學品相互反應引發(fā)事故。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
5. 對于異常情況，如設備故障、泄漏等，應立即停機并上報，切勿自行處理。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護能力和應急處置能力。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每位化工機械加工人員都能意識到安全的重要性，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前務必閱讀并理解設備操作手冊，不熟悉設備者需在有經(jīng)驗的員工指導下操作。
2. 禁止佩戴首飾、寬松衣物或長發(fā)進入工作區(qū)，防止卷入機器。
3. 在設備運行中，不得擅自離開崗位，保持專注，隨時注意設備運行狀況。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報維修，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全知識和應急處理能力。
7. 對于新引入的機械設備，應進行專門的安全評估，制定相應的安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為機械加工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工廠的具體情況可能有所不同，因此，各企業(yè)應根據(jù)自身實際情況，定制符合自身需求的安全操作規(guī)程。在實際操作中，員工需嚴格遵守規(guī)程，管理層需監(jiān)督執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇8
1. 不熟悉設備操作的學員應在指導員監(jiān)督下進行實訓。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告指導員處理，不得自行維修。
3. 嚴禁未經(jīng)許可擅自調整設備參數(shù)或嘗試未學過的工藝步驟。
4. 遵守實訓時間規(guī)定，非實訓時間不得擅自進入實訓區(qū)。
5. 培養(yǎng)良好的團隊協(xié)作精神，互相提醒安全事項，共同維護實訓環(huán)境的安全。
實訓過程中，安全始終是首要任務。每個學員都應認識到，遵守安全操作規(guī)程不僅是對自己負責，也是對他人的尊重。通過持續(xù)學習和實踐，我們能夠不斷提升技能，同時確保實訓活動的順利進行。
篇9
1. 不得在設備運行時離開崗位，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
2. 禁止將個人物品帶入工作區(qū)域，尤其是首飾、寬松衣物，以防被機器卷入。
3. 在加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或異味，應立即停機檢查。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自調整或修理設備，應報告給專業(yè)技術人員處理。
5. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和安全信息的準確傳遞。
6. 使用切削液時，要注意防止滑倒和皮膚過敏，必要時佩戴防護面罩。
7. 垃圾和切屑應及時清理，保持工作臺整潔，避免引發(fā)火災。
8. 長時間操作后，應適當休息，避免疲勞過度導致操作失誤。
9. 學習并掌握急救知識，以便在意外發(fā)生時能迅速采取措施。
以上安全操作規(guī)程需每位員工牢記在心，嚴格執(zhí)行，共同構建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將依法依規(guī)進行處理，確保安全文化深入人心。讓我們共同維護安全，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇10
1. 個人防護裝備應始終處于良好狀態(tài)，破損時立即更換。
2. 在啟動設備前，確認周圍無其他人員靠近，防止誤傷。
3. 不得在疲勞或身體不適的情況下進行機械操作，以免反應遲鈍導致事故。
4. 遇到設備異常，立即停機并報告，切勿嘗試自行修理。
5. 定期接受安全培訓，更新知識，提高安全意識。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中，防止因疏忽引發(fā)事故。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作機械設備。
3. 遵守“三不原則”：不違章操作，不冒險蠻干，不違反勞動紀律。
4. 保持工作區(qū)域整潔，雜物應及時清理，防止絆倒或滑倒。
5. 遇到不確定情況，應立即向主管或技術人員咨詢，切勿自行處理。
6. 注意設備警示標識，了解其含義并嚴格遵守。
7. 轉移工件或工具時，避免快速移動，防止碰撞他人或設備。
8. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同構建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一個工作日都能平安度過。
篇12
1. 啟動前檢查：確保設備電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 使用專用工具：切勿用身體部位代替工具進行操作，防止受傷。
3. 操作時集中注意力：避免分心，防止因疏忽引發(fā)事故。
4. 禁止佩戴首飾：金屬飾品可能引發(fā)機械故障，增加危險。
5. 保持適當距離：在設備運行時，不要靠近旋轉部件，防止衣物卷入。
6. 定期維護保養(yǎng)：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
8. 報告異常情況：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并上報，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)定并非詳盡無遺，每個工作場所可能有特定的安全要求。務必根據(jù)實際情況，結合公司的具體規(guī)章制度，靈活應用并嚴格執(zhí)行這些通用安全操作規(guī)程。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 個人行為：每位員工都應遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或冒險作業(yè)。
2. 培訓教育：定期進行安全培訓，增強員工的安全意識和應急處理能力。
3. 監(jiān)督檢查：管理層需定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，及時糾正違章行為。
4. 定期評估：根據(jù)實際情況，定期更新和完善安全規(guī)程，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護一個安全、有序的機械加工環(huán)境。務必理解并牢記這些規(guī)定，以實際行動保障自身和他人的安全。
篇14
1. 始終佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，以防切削液飛濺和噪音傷害。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，避免手部進入危險區(qū)域。
3. 對于復雜或高精度的加工任務，需在有經(jīng)驗的師傅指導下進行。
4. 了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在突發(fā)情況下迅速響應。
5. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，防止設備損壞。
6. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上機械加工操作規(guī)程，旨在為生產(chǎn)提供穩(wěn)定、安全的環(huán)境，希望每位員工都能嚴格遵守，共同打造高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 不得未經(jīng)許可擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或產(chǎn)生安全隱患。
2. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污和切削屑，以防滑倒或引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
本規(guī)程旨在提供指導，但每個工位的具體操作可能有所不同，員工需根據(jù)實際情況靈活應用，并時刻牢記安全第一。在日常工作中，每位員工都應積極參與，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇16
1. 操作前檢查：每次操作前，務必檢查設備是否正常，如有異常立即報告維修。
2. 不得超負荷工作：設備應按設計負荷使用，嚴禁超載，以防損壞設備或引發(fā)事故。
3. 遵守開關機順序：啟動設備前確認無人在危險區(qū)域內，關閉設備后等待完全停止再進行后續(xù)操作。
4. 防止飛濺：切割或打磨時，注意遮擋飛濺物，避免傷害自身和他人。
5. 禁止單獨操作：大型或復雜操作應由兩人以上協(xié)作完成，互相監(jiān)護。
6. 避免長時間連續(xù)工作：合理安排工作休息，防止疲勞導致的誤操作。
7. 培訓與指導：新員工須經(jīng)過專業(yè)培訓并合格后方可上崗，老員工也應定期接受安全知識更新培訓。
8. 保持清醒：禁止在飲酒、服藥或身體狀況不佳的情況下進行操作。
9. 應急響應：熟悉應急設備和程序，一旦發(fā)生意外，能迅速有效地執(zhí)行。
10. 保持溝通：工作中遇到問題，及時與同事或上級溝通解決，避免盲目操作。
通過以上規(guī)定，我們期望每個工人都能理解并遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工牢記，安全是我們的首要任務，只有確保安全，才能更好地推進工作。
篇17
1. 在啟動機械設備前，務必進行全面檢查，確認無異常情況，如松動的部件、損壞的保護裝置等。
2. 使用工具時，確保其完好無損，禁止以身體代替工具進行作業(yè)，防止工具滑脫或斷裂導致傷害。
3. 加工前，應熟悉圖紙和技術要求，正確選擇刀具和切削參數(shù)，避免過載運行。
4. 操作過程中，保持專注，避免穿戴松散衣物或佩戴首飾，以防卷入機器。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止工作，掛上警示標志，并報告給相關人員。
6. 使用個人防護設備，如護目鏡、聽力保護器、安全鞋等，確保全面防護。
7. 接受定期的安全培訓，了解最新的安全知識和應急措施，提升自我保護能力。
8. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備的日常保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
請注意，雖然規(guī)程旨在提供指導，但每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應對，遇到不確定的情況及時向主管或安全專員求助。在實際操作中，安全應始終放在首位，不可因追求效率而忽視可能存在的風險。通過遵守這些規(guī)程，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 在操作過程中，不可擅自更改已設定的參數(shù)，除非經(jīng)過充分的評估和驗證。
2. 嚴禁在機床運轉時進行調整或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿試圖手動停止運動部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免因滑倒、絆倒等引發(fā)事故。
5. 培訓新員工時，務必讓他們熟悉并理解規(guī)程，確保其具備獨立操作的能力。
6. 對于復雜或高精度的加工任務，應由經(jīng)驗豐富的人士負責。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎框架，具體實施時需結合實際情況和設備特性進行調整。每個操作員都應以責任心和專業(yè)精神來執(zhí)行這些規(guī)程，共同保障生產(chǎn)活動的順利進行。
機械加工通用安全操作規(guī)程范文
1.1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
1.2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。
1.4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經(jīng)慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。
1.5 機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 v以下的安全電壓。
1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。
1.7 操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。
1.8 在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9 設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。
1.1 1凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。
1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
1.1 3拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調。
1.1 4使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.1 5使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.1 7交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.1 8工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1 通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術培訓,經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2 操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。
2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4 在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6 吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9 在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.1 0有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:
1) 吊車起重時;
2) 開始起吊工件和放下工件時;
3) 吊件接近地面人員時;
4) 吊重物過高時。
2.1 1在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標志。
2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:
1) 超載或被吊物重量不清不吊;
2) 指揮信號不明確不吊;
3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;
5) 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9) 歪拉斜吊重物時不吊;
10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.1 3被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.1 4禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。
2.1 6工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。
3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調一致,保證安全。
3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。
3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。
3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。
3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。
3.9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.1 0起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.1 2起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應當更換。
3.1 4鋼絲繩安全使用與管理
1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3) 鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。
6) 鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.1 5在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.1 6工作結束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。
