機械設備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程的設立旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作，可以提高設備檢修和安裝的效率，降低故障率，延長設備使用壽命，從而保證企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇2
機械設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 確保檢修人員的生命安全，減少因操作不當造成的事故。
2. 保證設備的正常運行，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高工作效率，避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。
4. 通過規(guī)范化的操作，提升設備檢修的專業(yè)化水平。
5. 培養(yǎng)員工的安全意識和標準化操作習慣，形成良好的工作氛圍。
篇3
機械設備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范化的操作流程，可以預防因不當操作導致的事故，維護設備性能，延長設備使用壽命，同時也為企業(yè)節(jié)省維修成本，提升整體經(jīng)濟效益。
篇4
機械設備檢修操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，延長其使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，提高工作效率。通過規(guī)范化的檢修流程，可以預防潛在的安全隱患，保障員工的生命安全，同時降低維護成本，保持企業(yè)的經(jīng)濟效益。
機械設備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
