低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)（3篇）

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氧的危險(xiǎn)性和安全操作規(guī)程。

2. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁煙火，避免靜電產(chǎn)生，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 不得擅自調(diào)整充裝設(shè)備參數(shù)，以免影響液氧瓶的性能和安全性。

5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行搬運(yùn)和儲(chǔ)存，避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警覺(jué)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。

篇2

1. 執(zhí)行檢查時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等。

2. 避免在充裝前后對(duì)液氧瓶進(jìn)行劇烈碰撞或震動(dòng)，以防損壞瓶體或閥門。

3. 充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近，保持安全距離，以防意外發(fā)生。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝，并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。

5. 不得超量充裝，嚴(yán)格按照液氧瓶的額定容量進(jìn)行操作。

6. 定期進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)，確保液氧瓶的性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

7. 對(duì)于檢查不合格的液氧瓶，應(yīng)立即隔離并送修或報(bào)廢，不得投入使用。

8. 妥善處理檢查過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

9. 記錄每次充裝前后檢查的結(jié)果，以便追蹤和分析液氧瓶的使用狀況。

以上操作規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保液氧瓶的正確使用和維護(hù)。

篇3

1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液氧的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。

2. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁煙火，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止氧氣積聚引起爆炸。

3. 穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等，避免液氧接觸皮膚和眼睛。

4. 遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應(yīng)立即停止充裝，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和可燃物。

6. 定期對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能可靠。

7. 不得超壓充裝，嚴(yán)格遵守液氧瓶的最大充裝量限制。

本規(guī)程旨在為液氧瓶的充裝作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、環(huán)境等因素有所差異，操作人員需靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對(duì)充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；

3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開(kāi)出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開(kāi)啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；

8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；

9:開(kāi)啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進(jìn)液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項(xiàng)

1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶?jī)?nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。