沖床工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，了解工件形狀、尺寸及加工要求。
- 檢查沖床設(shè)備是否正常，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
- 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 設(shè)備檢查：
- 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)開(kāi)關(guān)位置正確，未設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行模式。
- 檢查模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 按照操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
- 加工過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免手部或其他身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 當(dāng)工件放置或取出時(shí)，確保沖床處于停止?fàn)顟B(tài)。
4. 緊急情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不嘗試自行修理設(shè)備，及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 工作后清理：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，清潔設(shè)備和工作區(qū)域。
- 整理工具，歸位存放。
6. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
- 遵守廠內(nèi)噪聲、塵埃和振動(dòng)的限制標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)采取額外防護(hù)措施。
請(qǐng)每位沖床工牢記這些規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高安全操作技能，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
2. 操作時(shí)，切勿將身體部位伸入沖壓區(qū)域，以防意外發(fā)生。
3. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在危機(jī)情況下迅速反應(yīng)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作。
5. 對(duì)于新入職或轉(zhuǎn)崗的員工，務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過(guò)大、震動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的滑倒或絆倒事故。
9. 注意操作時(shí)的力度和速度，防止工件飛濺或設(shè)備失控。
以上規(guī)定旨在為沖床工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。
4. 檢查模具安裝牢固，防止在沖壓過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或脫落。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。
9. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全性。
10. 下料完成后，及時(shí)處理廢棄物，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。每個(gè)操作者都應(yīng)負(fù)責(zé)自身的安全，同時(shí)關(guān)注同事的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作沖床，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免因分心引發(fā)的事故。
4. 工作服應(yīng)整潔，長(zhǎng)發(fā)需束起，避免卷入機(jī)器。
5. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)能力進(jìn)行作業(yè)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問(wèn)題。
7. 工作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開(kāi)。
以上操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位沖床工嚴(yán)格遵守，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和自我提升，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效作業(yè)。
篇5
1. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免因操作失誤導(dǎo)致事故。
2. 新入職員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗，未經(jīng)許可不得私自操作他人負(fù)責(zé)的沖床。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)沖床工的積極參與和嚴(yán)格自律，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。希望大家嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查沖床設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、安全防護(hù)罩等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
3. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，確保不會(huì)在沖壓過(guò)程中滑動(dòng)或飛出，造成意外。
4. 使用專(zhuān)用工具：禁止徒手操作，必須使用夾具或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行定位和固定。
5. 操作程序：遵循“一停二看三操作”的原則，即設(shè)備停止后，確認(rèn)無(wú)誤再進(jìn)行下一步操作。
6. 禁止超負(fù)荷：了解并遵守設(shè)備的最大沖壓力，不得超負(fù)荷使用，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇設(shè)備故障或異常聲音，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
8. 集中注意力：操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
9. 交接班制度：交接班時(shí)，要詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)及待處理事項(xiàng)，確保信息傳遞無(wú)誤。
10. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力。
12. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或違規(guī)操作。
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3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
通過(guò)上述規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位沖床工都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮出最大的工作效率，同時(shí)也為企業(yè)營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)氛圍。請(qǐng)每位員工珍視自己的生命安全，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)沖床前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 確認(rèn)急停按鈕功能正常，便于緊急情況時(shí)迅速切斷電源。
2. 工件定位與固定：
- 工件應(yīng)準(zhǔn)確放置在模具內(nèi)，使用夾具牢固固定，避免加工過(guò)程中工件移位導(dǎo)致安全事故。
- 嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷使用設(shè)備，以防損壞機(jī)器或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行，啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行下料作業(yè)。
- 下料過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免手部或其他身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急措施與故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
- 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、漏電等，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)疏散并報(bào)警。
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)：
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 操作時(shí)保持警覺(jué)，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)采取輪班制度。
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
- 定期檢查電氣線(xiàn)路，防止短路或漏電，確保消防設(shè)施完備。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，遵守規(guī)章制度，持續(xù)改進(jìn)操作技能，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。每位沖床工都應(yīng)理解并踐行這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
沖床工安全操作規(guī)程范文
1、操作要求：
1.1 工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動(dòng)器是否完整，操作靈活。
1.2 機(jī)床調(diào)整好后，確認(rèn)各部分正確無(wú)誤后方可正式工作。
1.3 在工作時(shí)，不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。
1.4 單次沖壓時(shí)，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)腳踏板。
1.5 在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤(rùn)滑情況，如有異常現(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
1.6 工作完畢或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好點(diǎn)檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程：
2.1 車(chē)間上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。
2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固，有無(wú)裂紋，保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。
2.3 工作過(guò)程中要互相配合，往沖床上放、取件應(yīng)用鉗子，要準(zhǔn)確夾牢，以防掉落砸傷。
2.4 料件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
2.5 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則，不允許開(kāi)動(dòng)。
2.6 沖壓模副應(yīng)先緊固上模后，操作1次后，無(wú)異常時(shí)再緊固下模，并經(jīng)常檢查有否松動(dòng)。
2.7 操作時(shí)不得與別人交談，不得酒后操作，不得過(guò)度興奮或疲勞時(shí)堅(jiān)持作業(yè)。
2.8 應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。
2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
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2023年4月20日
