kzj－500型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范kzj-500型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員安全，同時(shí)保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備的使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的安全，提升測(cè)試效率，為材料研究和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
篇2
電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程旨在確保材料性能測(cè)試的準(zhǔn)確性和一致性，為產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量控制及工程設(shè)計(jì)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。通過規(guī)范操作，可以減少誤差，提高實(shí)驗(yàn)效率，保證測(cè)試結(jié)果的科學(xué)性和有效性，從而在材料科學(xué)領(lǐng)域做出更為精確的決策。
篇3
本操作規(guī)程旨在確保水泥膠砂電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)的正確使用，提高測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為混凝土工程的質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。通過該試驗(yàn)，可以評(píng)估水泥的力學(xué)性能，為混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量監(jiān)控提供重要參考。
篇4
電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)主要用于測(cè)定材料的抗折強(qiáng)度，為材料性能評(píng)估和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。通過精確測(cè)量材料在受力下的破壞情況，可以了解其耐久性、韌性和可靠性，對(duì)于材料研發(fā)、工程設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控具有重要意義。該操作規(guī)程旨在保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、安全性和有效性，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的數(shù)據(jù)誤差或設(shè)備損壞。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的偏差。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以確保試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，為水泥和混凝土的質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)，從而保障建筑工程的質(zhì)量安全。
篇6
電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)的操作旨在精確測(cè)量材料的抗彎強(qiáng)度，為材料研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量控制及工程設(shè)計(jì)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。通過這種測(cè)試，可以評(píng)估材料在受力狀態(tài)下的變形和破壞情況，有助于優(yōu)化材料配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和安全性。
篇7
電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)的主要目的是評(píng)估材料在受力狀態(tài)下的抗彎折能力，從而為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。通過此設(shè)備，我們可以了解材料在實(shí)際應(yīng)用中的承載性能，確保其在使用過程中能承受預(yù)期的負(fù)荷，防止因材料強(qiáng)度不足導(dǎo)致的失效或損壞。此外，抗折試驗(yàn)也有助于新材料的研發(fā)，為優(yōu)化材料性能提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。
kzj－500型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.接通電源；
2.調(diào)整零點(diǎn)（調(diào)整配重鉈，使游鉈在“0”位上，主杠桿處于水平）；
3.擦去試件表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試件放入抗折夾具內(nèi)，使其側(cè)面與圓柱接觸；
4.調(diào)整夾具將試件夾緊，并使主杠桿產(chǎn)生一個(gè)仰角（使主杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置）；
5.按動(dòng)啟動(dòng)按鈕（指示燈亮），電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，游鉈移動(dòng)加載，直至試件折斷、電機(jī)停轉(zhuǎn)；
6.讀取抗折強(qiáng)度數(shù)值；
7.按壓游鉈上的按鈕，推動(dòng)游鉈回到“0”位；
8.關(guān)閉電源。
