氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入氯甲烷車(chē)間。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除。
3. 遇到異常情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自決定行動(dòng)。
4. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。
5. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全教育，確保他們了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位氯甲烷車(chē)間191的操作人員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化安全操作流程。
篇2
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有進(jìn)入車(chē)間的工作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防護(hù)服和防滑鞋。在接觸氯甲烷時(shí)，需額外佩戴防化手套。
2. 設(shè)備操作：嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊(cè)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，異常情況應(yīng)立即報(bào)告并停止操作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁直接接觸泄漏物，防止吸入、皮膚接觸或攝入。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)車(chē)間內(nèi)的氯甲烷濃度，保持良好的通風(fēng)條件，避免氣體積聚。如有超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施降低濃度。
5. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：氯甲烷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。運(yùn)輸過(guò)程中，確保容器密封，避免碰撞和劇烈震動(dòng)。
6. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受氯甲烷安全知識(shí)的培訓(xùn)，了解其性質(zhì)、危害及應(yīng)對(duì)措施。新入職員工必須通過(guò)安全考試后方可上崗。
7. 不嚴(yán)謹(jǐn)表述：偶爾的操作疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每位員工都應(yīng)時(shí)刻保持警惕，切勿因一時(shí)大意而釀成悲劇。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，以確保氯甲烷車(chē)間191c的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以示警戒。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化服。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
3. 檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、異響或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 系統(tǒng)運(yùn)行中，嚴(yán)禁靠近閥門(mén)、管道等高溫高壓部位，以防燙傷或爆炸。
5. 遵守預(yù)冷規(guī)定，不可在設(shè)備未充分冷卻時(shí)啟動(dòng)，以免引發(fā)熱應(yīng)力損壞。
6. 緊急停車(chē)程序應(yīng)熟記于心，一旦發(fā)生緊急情況，迅速執(zhí)行，避免事故擴(kuò)大。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
8. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急反應(yīng)能力和安全意識(shí)。
9. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，氯甲烷車(chē)間的減溫減壓系統(tǒng)將更加安全可靠，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，將安全放在首位，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)人員操作。
3. 在處理氯甲烷時(shí)，避免吸入蒸氣，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保自身安全，再進(jìn)行救援行動(dòng)。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常等情況，立即停機(jī)檢查。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，減少安全隱患。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。安全無(wú)小事，每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎生命安全，希望大家時(shí)刻保持警惕，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。
2. 3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。
2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。
2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。
2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。
3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。
3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3. 4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門(mén),將底部閥關(guān)上;
出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi),通過(guò)泵打出去。
正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。
4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)
4.2.1 開(kāi)泵:
4.2.
1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。
4.2.
1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。
檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。
4.2.
1.3.先盤(pán)車(chē),檢查能否盤(pán)動(dòng),若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。
先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。
4.2.3 緊急停泵
4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。
4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。
4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。
4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。
4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。
