輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
輪胎式起重機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設備故障率，防止意外事故的發(fā)生，確保作業(yè)現(xiàn)場的安全有序。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，同時保護員工的生命安全，減少企業(yè)因工傷事故造成的經(jīng)濟損失。
篇2
本規(guī)程旨在確保汽車輪胎式起重機司機在執(zhí)行任務時的人身安全，防止設備損壞和工作事故的發(fā)生。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少潛在風險，維護工地秩序，保障工程項目的順利進行。
篇3
此規(guī)程旨在確保汽車、輪胎式起重機司機在執(zhí)行任務時的人身安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，并遵守相關法規(guī)標準，預防因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以增強司機的安全意識，保障工地環(huán)境的穩(wěn)定，同時也為企業(yè)的持續(xù)運營和設備資產(chǎn)保值提供基礎。
篇4
1. 提高操作人員的安全意識，降低因操作不當引發(fā)的事故風險。
2. 規(guī)范作業(yè)流程，減少設備損壞，延長使用壽命。
3. 確保工程進度不受影響，提高工作效率。
篇5
輪胎式起重機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障設備安全及人員的生命安全。通過明確的操作步驟和注意事項，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時也有助于延長設備使用壽命，降低維護成本，確保項目的順利進行。
篇6
輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，防止設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，增強司機的安全意識，降低事故風險，提高工作效率，保障工地的整體安全環(huán)境，同時也是對設備資產(chǎn)的有效保護。
輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程范文
1? 操作人員屬特種作業(yè)人員，應進行安全知識和操作技能培訓，經(jīng)理論、實際操作考試合格，持證上崗。起重機司機應取得公安機關頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。
2? 操作人員應身體健康，年滿18周歲，無色盲，視力良好，身體健康，無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等病史。
3? 每臺起重機應配備專職司機。
4? 操作人員應穿戴整齊，應將長發(fā)塞入帽內。
5? 嚴禁酒后操作。與本機無關人員嚴禁上機。
6? 應保持起重機內外零部件完整，如有丟損，應及時補齊修復。
7? 起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置，不應拆封，要求保證動作靈敏可靠，不應以安全裝置代替操作機構進行停機。
8? 起重機吊有重物時，司機不應離開操作室；作業(yè)時，司機不應從事與操作無關的事情。
9? 夜間作業(yè)時，機上及作業(yè)地點應有足夠的照明。
10? 遇6? 級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。
11? 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，應執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交通管理部門的有關規(guī)定。
12? 起重機上應設置足夠的消防器材，并布置于易于摘取的明顯部位，操作人員都應掌握其使用方法，并應定期檢查，更換過期劑料。
13? 用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火，清洗完畢后，應及時處理干凈。擦拭后的破布、棉紗等不應亂放，廢油不應亂潑，應集中妥善保管并處理。
14? 起動前應檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油充足，各輪胎氣壓達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓應牢固可靠。
15? 拉緊手制動器，將變速桿、取力器（pto桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關，進行起動。每次起動時間不得超過10s，一次起動未成，約停30s后，方可再次起動。如果3次均未成功起動，則應檢查原因，并排除故障。
16? 低溫起動時，應使用預熱裝置，先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后，方可給油起動。無論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。
17? 發(fā)動機起動后，應緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否正常，機電壓力應達到本機要求的壓力。怠速運轉3～5min，使發(fā)動機水溫上升到50～60℃（正常工作水溫75～90℃），然后經(jīng)中、高速運轉，觀察發(fā)動機應無異聲、焦臭氣味，應無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不應高速運轉。無論何時，發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。
18? 輪胎式起重機司機應做到“十不吊”。即在有下列情況之一發(fā)生時，操作人員應拒絕吊運：
1? 捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物。
2? 吊運物品上有人。
3? 起吊作業(yè)需要超過起重機的規(guī)定范圍時。
4? 斜拉重物。
5? 物體重量不明或被埋壓。
6? 吊物下方有人時。
7? 指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時。
8? 作業(yè)場所不安全，可能觸及輸電線路、建筑物或其他物體。
9? 吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。
10? 起吊重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施，未經(jīng)批準時。
19? 輪胎式起重機司機鳴鈴應按下列情況鳴鈴：
1? 起升、落下物件，開動大小車時。
2? 起吊物件從視界不清處通過時，應連續(xù)鳴鈴。
3? 門機在同一層或另一層接近跨內另一臺門機時。
4 ?吊運貨物接近人時。
5? 在其他緊急情況時。
20? 作業(yè)前的準備應遵守下列規(guī)定：
1? 應熟悉所使用的起重機的主要技術參數(shù)，掌握起重機特性曲線的使用方法，根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品，根據(jù)現(xiàn)場條件（物品重量、作業(yè)半徑、起升高度）選擇滑輪組倍率，起重臂長及仰角。
2? 作業(yè)前，應檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠，未經(jīng)允許不應任意拆除或調整安全裝置。
3? 各操縱桿應置于空檔位置，并鎖住制動器踏板。
4? 發(fā)動機應在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15～20min，寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
5? 起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件，起重機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業(yè)，并應全部伸出水平支腿，嚴禁在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不應支撐在有暗溝涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。
6? 汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài)，輪胎不可接觸地面。放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿。
7? 作業(yè)時，不應扳動支腿操作機構。如需調整支腿時，應將重物放至地面，臂桿轉至正前方或正后方，再進行調整。
21? 主臂操作應遵守下列規(guī)定：
1? 變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。
2? 作業(yè)時，臂桿可變傾角不應超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定時，最大傾角不應超過78°。
3? 作業(yè)時，不應在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)（除廠家另有規(guī)定外）。
4? 變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
5? 回轉前應觀察周圍情況，回轉前方和吊車尾部不應有人和障礙物。
6? 應在被吊物體停止晃動后，方可改變轉向。當不再作回轉時，應鎖緊回轉制動器。
7? 起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行，向前回轉時，臂桿中心線不應越過前支腿中心。
8? 臂桿向外伸時，第二、第三節(jié)應同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
9? 臂桿向外延伸時，應充分下降吊鉤。
10? 臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生報警時，應立即停止不應強行繼續(xù)外伸。
11? 當臂桿外伸或降到最大作業(yè)位置時，應防止超負荷。
12? 在縮回時，臂桿的仰角不得太小，應先縮回第四節(jié)，然后再將第二、第三節(jié)縮回。
22? 副桿延伸與收存應遵守下列規(guī)定：
1? 延伸副桿時，工作范圍內應無任何障礙物。
2? 延伸或收副桿時，各支腿應完全伸出。
3? 副桿需外伸時，應將第一節(jié)臂桿稍低于水平，插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉軸銷后，取出與第一節(jié)相連的拴掛軸銷，由人工旋轉副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側連接的固定銷。
4? 收存時，應根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便收存工作繼續(xù)進行。
5? 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
23? 提升和降落應遵守下列規(guī)定：
1? 起吊前，應根據(jù)該起重機特性曲線表來確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉半徑及允許負荷間的相互關系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內。
2? 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。
3? 起吊前，檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等應靈敏可靠。
4? 為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應將離合器操縱桿加以鎖緊。
5? 正式起吊時，應先將重物吊離地面20～30cm，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性、制動的可靠性、起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。
6? 作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。嚴禁在作業(yè)時，對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。
7? 當重物懸在空中時，司機不應離開操作室。
8? 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不應少于3圈。
24? 應避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，應編制相應的安全作業(yè)指導書和施工實施方案，并且兩機性能應相同，負荷分配均勻，荷重不應超過兩機總起重量的75％，單機所分擔的負荷不應超過該機額定重量的80％。起吊時動作應一致，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁回轉臂桿。
25? 行駛前，應先將穩(wěn)定器上的調整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸。
26? 行駛前，應將起重機回轉制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關閉上盤操作室車門。
27? 行駛前，應用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上，但應保持一定的松動量，不應過緊。
28? 行駛時起重機架上嚴禁乘人。
29? 應注意行駛路線上的駕空電線，橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位，不得冒險通過。
30? 行駛時，制動氣壓應大于490kpa。
31? 起重機收班時應停在指定的停車庫房（場）位置。路途應?？吭诎踩教埂⒉环恋K交通的地方（或指定的停車位置），應拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車頭向上坡時應掛一檔，車頭向下坡時應掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。
32? 停車時應低速運轉幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。
33? 作業(yè)終了停車，應按規(guī)定進行保養(yǎng)。
34? 應根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤滑油（脂）和燃油。
35? 液壓油、潤滑油（脂）和燃油應十分清潔。添加時，加油口應擦凈，加油口有濾網(wǎng)時，不應取下濾網(wǎng)加油。
36? 應減少液壓系統(tǒng)的拆卸工作。
37? 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
38? 放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。
39? 檢查加注油時，均應將起重機停在平坦的地方進行。
40? 冷卻水應用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量的80％，然后起動發(fā)動機，待冷卻水溫暖后，再加注滿。
41? 放泄冷卻水，應待水溫降到60℃以下進行。
42? 寒冷季節(jié)，冷卻水滲入防凍液的比例，應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃的溫度來決定。
43? 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉5～10min，排除回路中氣體，經(jīng)檢查后再補充油、水。
44? 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調整，添加蒸餾水應在當班作業(yè)前進行。
45? 對傳動部分進行保養(yǎng)時，應切斷動力。
46? 應檢查鋼絲繩斷絲根數(shù)、磨損量或其他損壞是否達到或超過報廢標準，檢查卷筒上應無竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定位置應牢固可靠。
47? 日常保養(yǎng)工作，應按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。
48? 交接班應按34條的規(guī)定執(zhí)行。
