制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 放油操作需在系統(tǒng)完全停止運(yùn)行且壓力降至安全范圍內(nèi)進(jìn)行，防止氨氣泄漏。
2. 使用專(zhuān)用工具，并確保操作人員熟悉設(shè)備和操作流程，遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。
3. 放油過(guò)程中要密切觀察油的顏色和狀態(tài)，避免將氨液一同放出，以免造成環(huán)境污染。
4. 補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)，務(wù)必選擇適合的型號(hào)，避免不同油品混合引起化學(xué)反應(yīng)。
5. 操作后，務(wù)必檢查各閥門(mén)和管道連接處，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
6. 記錄每次放油的時(shí)間、油量和油質(zhì)變化，以便分析系統(tǒng)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
氨制冷系統(tǒng)的放油工作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)且細(xì)致的工作，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全。
篇2
1. 氨氣具有毒性，操作時(shí)必須穿戴防護(hù)設(shè)備，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。
2. 加氨過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生火花，以防氨氣爆炸。
3. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨的性質(zhì)和處理方法。
4. 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止操作，關(guān)閉氨氣瓶閥門(mén)，進(jìn)行漏點(diǎn)修復(fù)。
5. 工作結(jié)束后，妥善處理剩余氨氣，不可隨意排放。
6. 記錄每次加氨的量和時(shí)間，以便于追蹤系統(tǒng)狀態(tài)和維護(hù)計(jì)劃。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作流程，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。
篇3
1. 抽真空前，務(wù)必關(guān)閉所有閥門(mén)，防止制冷劑流失。
2. 使用專(zhuān)用的真空泵，并確保其性能良好，否則可能影響抽真空效果。
3. 在抽真空過(guò)程中，不可打開(kāi)系統(tǒng)任何部分，以免破壞真空狀態(tài)。
4. 觀察真空表讀數(shù)，達(dá)到-0.1mpa（絕對(duì)壓力）并保持至少30分鐘，以確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分被充分抽出。
5. 真空泵停止工作后，應(yīng)緩慢打開(kāi)系統(tǒng)閥門(mén)，以防壓力突然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸氟利昂制冷劑，因其可能對(duì)人體造成傷害。
7. 完成抽真空后，應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，包括抽真空時(shí)間、最終真空度等，以便于后續(xù)維護(hù)參考。
以上就是氟利昂制冷系統(tǒng)抽真空的操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，能有效保證制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率和設(shè)備壽命。在實(shí)際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全高效。
篇4
1. 維修過(guò)程中，務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定，避免直接接觸帶電部分。
2. 在處理冷媒時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止吸入有毒氣體。
3. 不得私自調(diào)整空調(diào)設(shè)定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)性能。
4. 如遇到復(fù)雜故障或不確定情況，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員請(qǐng)教或?qū)で髮?zhuān)業(yè)幫助。
5. 維修結(jié)束后，務(wù)必告知用戶定期清潔和保養(yǎng)的重要性，以保持空調(diào)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止冷媒接觸皮膚或吸入。
3. 制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)，如調(diào)整設(shè)定值或拆卸部件。
4. 定期檢查冷媒管道連接處，確保無(wú)泄漏跡象，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，注意觀察儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速分析原因，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。
6. 在處理制冷劑時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，避免直接排放，確?；厥蘸吞幚矸檄h(huán)保要求。
7. 對(duì)于高壓部分的操作，務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
8. 維護(hù)和清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全斷電后進(jìn)行，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循預(yù)先設(shè)定的疏散路線和集合點(diǎn)。
10. 記錄每次操作和維護(hù)的過(guò)程，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來(lái)的維護(hù)計(jì)劃提供參考。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 充氨過(guò)程中避免明火和熱源，以防氨氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸。
3. 若發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即停止操作，疏散人員，并及時(shí)處理。
4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免氨氣積聚。
5. 充氨結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)完整性檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可啟動(dòng)設(shè)備。
6. 遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、環(huán)境條件和人員技能靈活調(diào)整，確保安全高效地完成制冷系統(tǒng)充氨任務(wù)。
篇7
1. 操作人員需具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)，熟悉氨的性質(zhì)和安全處理方法。
2. 在進(jìn)行氨液充入前，務(wù)必確保系統(tǒng)已充分排空，并用氮?dú)獯祾?，消除殘留的空氣和水分，防止氧化和腐蝕。
3. 充氨過(guò)程中，應(yīng)使用專(zhuān)用的加氨設(shè)備，如氨瓶、減壓閥和連接軟管，確保密封良好，防止氨氣泄漏。
4. 持續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，遵循緩慢、均勻的原則，避免過(guò)快導(dǎo)致系統(tǒng)壓力突變，引發(fā)安全事故。
5. 加氨時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，確保人身安全。
6. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有氨泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，如氨報(bào)警器、消防器材和急救設(shè)施，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 完成加氨后，需全面檢查系統(tǒng)各部位，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象，記錄氨的添加量和時(shí)間，以便追蹤和分析。
8. 若在操作中發(fā)現(xiàn)異常，如壓力不穩(wěn)定、設(shè)備異常聲音等，應(yīng)立即停止操作，查找原因，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)。
9. 注意保持工作區(qū)域的通風(fēng)良好，避免氨氣積聚形成危險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在為制冷系統(tǒng)的氨補(bǔ)充提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。務(wù)必牢記安全第一，遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸冷媒和尖銳部件。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整，以免破壞系統(tǒng)平衡。
3. 定期檢查冷媒水平，防止過(guò)多或過(guò)少影響系統(tǒng)性能。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理可能的復(fù)雜問(wèn)題。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾設(shè)備運(yùn)行。
6. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
9. 在極端天氣條件下，要特別關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，采取必要的保護(hù)措施。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄冷媒，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，企業(yè)可以確保制冷系統(tǒng)的高效運(yùn)行，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的安全和健康。
制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章? 上崗條件
第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)切斷電源，撤出人員。
第七條 開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動(dòng)困難時(shí)不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。
第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。
第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時(shí)通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。
第十一條 對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)不得打開(kāi)帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。
第三章? 操作準(zhǔn)備
第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤配線；同時(shí)，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設(shè)備周?chē)敯?、煤幫完好情況，無(wú)淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無(wú)傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。
第十五條 通過(guò)金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來(lái)，并檢查氣密性；通過(guò)風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運(yùn)行之前，必須啟動(dòng)冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動(dòng)冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水量充足；再啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)條件（啟動(dòng)主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)主機(jī)）。
第十七條 對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。
（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設(shè)備使用過(guò)程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設(shè)備運(yùn)行的震動(dòng)情況就運(yùn)行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設(shè)備啟動(dòng)：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開(kāi)機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作。
制冷設(shè)備在具備啟動(dòng)條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動(dòng)設(shè)備；
1、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號(hào)泵）
操作步驟：首先將1號(hào)循環(huán)泵出水閥打開(kāi)約1/3，然后啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)泵，再迅速開(kāi)啟1號(hào)循環(huán)泵出水閥。再啟動(dòng)1號(hào)泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
注：當(dāng)1號(hào)泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉1號(hào)泵進(jìn)水口及出水口閥門(mén)，開(kāi)啟2號(hào)泵進(jìn)水口閥門(mén)，再按照啟動(dòng)1號(hào)泵的步驟啟動(dòng)2號(hào)泵。
2、啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)
按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
3、啟動(dòng)噴淋水箱補(bǔ)水球閥
冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動(dòng)補(bǔ)水球閥，在開(kāi)啟噴淋水泵前開(kāi)啟手動(dòng)球閥，開(kāi)啟度保證約1/3，并觀察補(bǔ)水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
4、啟動(dòng)噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號(hào)泵）
分別啟動(dòng)3、4、5號(hào)噴淋泵，在開(kāi)啟3號(hào)泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟泵前蝶閥約1/3，然后開(kāi)啟3號(hào)噴淋泵，再迅速開(kāi)啟泵前蝶閥，啟動(dòng)噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
其中5、6號(hào)泵為3、4號(hào)冷卻器的補(bǔ)水泵，一用一備，即在開(kāi)啟噴淋水泵時(shí)，5、6號(hào)泵只開(kāi)啟一臺(tái)即可，當(dāng)其中一臺(tái)無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟另外一臺(tái)噴淋泵。
在確定以上所有設(shè)備開(kāi)啟并正常運(yùn)行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；
機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動(dòng)設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得啟動(dòng)制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開(kāi)關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。
5、啟動(dòng)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)
按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
6、啟動(dòng)制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開(kāi)啟主機(jī)）
開(kāi)啟主機(jī)的操作為（保證撥動(dòng)開(kāi)關(guān)處于正常啟動(dòng)位置）：
⑴先按下“啟動(dòng)”按鈕，然后同時(shí)按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；
⑵待“啟動(dòng)正常”燈亮后直至熄滅，松開(kāi)“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動(dòng)”鍵。
第十九條 設(shè)備停機(jī)：
系統(tǒng)需要停止時(shí)，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。
1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)
需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時(shí)，直接按下操作臺(tái)上“停止”鍵。
2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)
在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。
在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；
機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得進(jìn)行以下操作。
3、關(guān)閉噴淋水泵。
4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。
5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。
6、關(guān)閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項(xiàng)
第二十條 主機(jī)開(kāi)啟數(shù)量必須對(duì)應(yīng)冷卻器的開(kāi)啟數(shù)量，即：冷卻器啟動(dòng)幾臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)幾臺(tái)，主機(jī)啟動(dòng)數(shù)量不得大于冷卻器啟動(dòng)數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：
（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時(shí)。
（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無(wú)法正常供水時(shí)。
（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時(shí)。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時(shí)。
第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致冷卻器無(wú)法正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問(wèn)題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開(kāi)啟制冷設(shè)備。
第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動(dòng)前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動(dòng)后，油壓故障燈會(huì)自動(dòng)熄滅，設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，按規(guī)定填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。
