成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 開機前確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，不得將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)部位，以防受傷。
3. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維護，切勿使用非專用工具。
4. 檢查膠囊原料質(zhì)量，避免使用過期或不合格原料。
5. 在設(shè)備運行時，不得離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 停機后，及時清理設(shè)備殘留物料，避免堵塞。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
8. 不得私自修改設(shè)備安全裝置，如安全門、防護罩等。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
10. 記錄每次開機、停機、維護和故障情況，便于追蹤設(shè)備狀況和優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個細(xì)節(jié)都得到重視，才能確保膠囊成型機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇2
1. 操作前，務(wù)必確保所有安全防護設(shè)施完好無損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。
2. 在開機前，檢查機組各部分是否正常，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 設(shè)備運行時，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運轉(zhuǎn)部件傷害。
4. 加工材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的規(guī)格進(jìn)行，過厚或過薄的板材都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
5. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
6. 切斷裝置設(shè)定時，要精確計算長度，避免浪費材料或產(chǎn)生不合格品。
7. 收料時，保持收料盤平衡，防止因收料過快導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤滑傳動部件、檢查電氣線路等，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
9. 在更換模具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或機械傷害。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在確保gy自動輥壓冷彎成型機組的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以保障個人安全及生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，防止熱熔塑料濺傷。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可試圖自行解決問題。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴(yán)格遵循上述規(guī)程，我們能夠確保滾塑成型機的安全運行，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，同時體現(xiàn)出我們對員工安全和企業(yè)責(zé)任的重視。
篇4
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遇到故障，應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指南，實際操作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)成型機、帶束層裝置和貼合鼓處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 帶束層操作：
- 裝載：根據(jù)工藝要求，精確裝載帶束層，避免扭曲或折疊。
- 定位：確保帶束層準(zhǔn)確對準(zhǔn)，防止貼合時位置偏移。
- 固定：使用專用工具固定帶束層，避免在成型過程中移動。
3. 胎面貼合操作：
- 清潔：貼合前清理貼合鼓表面，確保無雜物。
- 對齊：將胎面精確對準(zhǔn)帶束層，防止錯位。
- 壓合：按照規(guī)定壓力和速度進(jìn)行壓合，避免過快或過慢導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察：密切監(jiān)視成型機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 記錄：記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于追蹤和改進(jìn)。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 安全停機：遵循設(shè)備操作手冊，正確關(guān)閉設(shè)備，避免急停造成設(shè)備損壞。
- 清理保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉設(shè)備故障和突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
- 安全撤離：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期培訓(xùn)：參與安全操作培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。
- 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享操作經(jīng)驗，共同提升操作水平。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。
2. 在設(shè)備運行中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，防止混亂和事故。
4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
5. 確保工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，以保持良好的工作環(huán)境。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保滾塑成型機的高效、安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止火花飛濺造成傷害。
3. 加工過程中禁止觸摸帶電部分，防止觸電。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部部件，以免破壞設(shè)備原有性能。
5. 遇到設(shè)備故障，立即斷電并報告維修人員，切勿自行處理。
6. 工作液應(yīng)定期更換，避免因污染導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生有害氣體。
7. 確保通風(fēng)良好，避免工作液蒸發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 遵守公司的其他相關(guān)安全規(guī)定和操作流程。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號和工作環(huán)境，遵循制造商的使用手冊，并根據(jù)實際情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠管成型機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設(shè)備運行中，切勿將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
5. 清理設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電或機械傷害。
6. 使用合適的工具進(jìn)行設(shè)備維護，避免手動操作導(dǎo)致傷害。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 記錄并報告任何設(shè)備故障或事故，以便及時處理和改進(jìn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行膠管成型機的安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到自己的角色和責(zé)任，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機床性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，佩戴防護眼鏡和防護手套，防止火花濺射和電擊傷害。
3. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺機床，以防誤操作。
4. 加工過程中，如需離開崗位，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無人看管時發(fā)生意外。
5. 不得私自調(diào)整機床參數(shù)，以免影響加工精度或?qū)е略O(shè)備損壞。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告并采取措施，切勿強行操作。
數(shù)控電火花成型機床的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接影響到每位操作者的身心健康。因此，每一位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行，共同構(gòu)建安全、高效的工作場所。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作成型機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給上級或維修人員。
4. 注意保持良好的工作姿勢，避免長時間站立或重復(fù)動作導(dǎo)致的勞損。
5. 在設(shè)備故障時，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，預(yù)防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保工位成型機的安全、高效運行。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障每個人的工作權(quán)益。
篇11
1. 在開機前，確保周圍環(huán)境整潔，無雜物阻礙操作。
2. 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線牢固。
3. 確認(rèn)液壓油位正常，無泄漏，油質(zhì)清潔，必要時更換液壓油。
4. 啟動設(shè)備時，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行后續(xù)操作。
5. 操作控制面板時，切勿用力過猛，以免損壞按鍵或引發(fā)誤操作。
6. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音、發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 操作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
10. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其掌握操作規(guī)程，避免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)事故。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，時刻注意自身安全，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。對于任何未預(yù)見的問題，應(yīng)立即報告上級并尋求解決方案，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位員工都熟知設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體部位伸入設(shè)備運動區(qū)域，防止卷入、擠壓等事故。
3. 使用工具時，應(yīng)確保其完好無損，破損工具應(yīng)及時更換。
4. 在設(shè)備運行期間，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)或引發(fā)設(shè)備故障。
5. 物料搬運時，避免過重負(fù)荷，遵循正確的搬運姿勢，防止扭傷、拉傷。
6. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物料，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，預(yù)防設(shè)備老化帶來的安全隱患。
8. 工作結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備并斷開電源，做好交接班記錄，確保下一班次的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，通過共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 在操作前，務(wù)必穿戴齊全的個人防護裝備，包括但不限于安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
2. 熟悉并理解成型機的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
3. 操作時保持專注，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并報告給負(fù)責(zé)人。
5. 設(shè)備運行時，禁止跨越安全圍欄進(jìn)入危險區(qū)域。
6. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期維護和清潔成型機，確保其處于最佳工作狀態(tài)。
8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和制品質(zhì)量。
9. 每次操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下一次操作的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸碰活動部件，防止受傷。
3. 加工過程中注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障，應(yīng)及時停機檢查。
4. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免一次性大幅度變動，以防工件損壞或設(shè)備受損。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、工件變形等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質(zhì)影響加工效果和設(shè)備壽命。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，避免電能浪費和潛在安全隱患。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)盡責(zé)執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇15
1. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制，確保及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 禁止將身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)帶束層或胎面有損傷，應(yīng)立即更換，避免影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
8. 在設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)操作。
9. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無授權(quán)人員誤操作。
以上規(guī)程旨在確保成型機帶束層胎面貼合鼓的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以防被機器卷入。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，必須在停機并切斷電源后進(jìn)行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理碎片，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 在交接班時，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況及存在的問題，以便下個班次人員了解。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 對新入職的操作工，應(yīng)進(jìn)行一對一的指導(dǎo)，直至他們熟練掌握操作規(guī)程。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保成型機操作工在工作中的人身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每一位操作工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，防患于未然。
篇17
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行時，禁止用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機排查，切勿強行操作。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 緊急情況下，立即啟動應(yīng)急措施，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的積極配合和嚴(yán)格遵守，以確保側(cè)板成型機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇18
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。
篇19
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度的順利交接。
5. 注意觀察：在設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
6. 避免疲勞操作：長時間操作可能導(dǎo)致注意力下降，適時休息以保持清醒。
請注意，每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細(xì)節(jié)和要求，因此，操作人員應(yīng)始終參照設(shè)備手冊和工廠的特定規(guī)定進(jìn)行操作。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇20
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，確保無漏電風(fēng)險。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔。
- 確保模具安裝正確，固定牢固，無松動跡象。
2. 操作流程：
- 啟動機器后，待油壓穩(wěn)定，再進(jìn)行管料加載。
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行成型操作，勿超負(fù)荷使用。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 如遇突然停電，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，以防來電時設(shè)備自行啟動。
- 若發(fā)生油壓泄露，迅速關(guān)閉油路閥門，并通知專業(yè)人員維修。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議定期更換液壓油，確保油品質(zhì)量。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免意外發(fā)生。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠方指導(dǎo)，確保安全操作。任何操作變動或異常情況都應(yīng)及時報告給上級管理人員，以便及時評估和處理。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇21
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后，按照啟動步驟進(jìn)行開機。
- 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，確保機器完全停止后再進(jìn)行相關(guān)操作。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照既定工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定值。
- 在泥料添加時，避免手部接觸轉(zhuǎn)動部位，使用專用工具進(jìn)行投放。
- 加工過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 安全防護措施：
- 穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡等。
- 設(shè)備周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
- 遵守“一人一機”原則，非操作人員不得靠近正在工作的機械。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員和上級。
- 對于輕微傷害，應(yīng)立即進(jìn)行自我急救，并報告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
5. 維護保養(yǎng)制度：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 記錄設(shè)備運行狀況，及時上報異常，以便及時維修。
6. 工作環(huán)境要求：
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
- 確保照明充足，避免因視線不清引發(fā)的事故。
以上規(guī)定需每位操作工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
2. 開啟設(shè)備前，檢查附件是否完好，確保無松動、破損現(xiàn)象。
3. 操作時，佩戴好個人防護裝備，如未戴好防護用品，禁止進(jìn)行操作。
4. 禁止將身體任何部位伸入成型機工作區(qū)域，避免機械傷害。
5. 如遇異常噪音或設(shè)備運行不暢，立即按下急停按鈕，通知維修人員檢查。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或調(diào)整工作，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)時，必須斷開電源，防止觸電。
8. 學(xué)習(xí)并掌握緊急疏散路線，以防不測。
9. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全。
10. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們理解和遵守。
請每位員工牢記這些安全操作規(guī)程，時刻保持警惕，以確保我們的工作場所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑問或建議，歡迎向管理層提出，共同維護我們的安全文化。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 每次開機前檢查液壓油位，保持油量充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
6. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，以實現(xiàn)不銹鋼彎頭制造的穩(wěn)定與高效。
篇24
1. 在開機前，確保電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 操作時勿將手伸入機器活動部位，避免機械傷害。
3. 設(shè)備運行中，注意觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 膠囊填充物料時，避免粉末飛揚，減少粉塵爆炸風(fēng)險。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
6. 保持工作場所通風(fēng)良好，預(yù)防粉塵積聚。
7. 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止物料殘留導(dǎo)致堵塞。
8. 停機后，切斷電源，做好設(shè)備清潔和整理工作。
9. 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
10. 保持良好的團隊溝通，確保操作流程順暢，及時解決問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保膠囊成型機的正常運行和生產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保制藥生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率，同時保障每一位員工的人身安全。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇26
1. 操作前檢查：
- 在啟動成型機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作過程：
- 操作員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 開機后，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行物料投放，切勿在設(shè)備運行時接觸運動部件。
- 按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞或其他故障時，不得用手直接清理，應(yīng)用專用工具處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對成型機進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握成型機操作規(guī)程后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- “設(shè)備啟動后，應(yīng)檢查其運行是否順暢，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機?！保ā叭绻l(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機”應(yīng)改為“發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機”）
7. 注意事項的遺漏：
- 在操作過程中，操作員需時刻保持警覺，避免因疲勞或注意力不集中導(dǎo)致的意外。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保成型機的高效、安全運行，同時也為我們的員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護生產(chǎn)安全。
篇27
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
4. 溫度調(diào)節(jié)應(yīng)謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致原料燒焦，過低可能影響泡沫成型效果。
5. 操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
6. 模具更換時務(wù)必斷電，確保安全。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音過大、煙霧產(chǎn)生等，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 停機后，清理設(shè)備殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
9. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大承載能力。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和產(chǎn)品狀態(tài)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。
遵循以上規(guī)程，我們將能更有效地利用半自動泡沫成型機，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行作業(yè)。
3. 每次工作結(jié)束，須清理設(shè)備，斷開電源，做好日常維護，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 對于新進(jìn)員工，應(yīng)進(jìn)行安全教育，確保他們熟悉并遵守本規(guī)程。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在風(fēng)險。
在實際操作中，每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎到人身安全和生產(chǎn)效率，務(wù)必認(rèn)真對待，不可掉以輕心。只有嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋籠成型機的安全操作規(guī)程，才能確保工程項目的順利進(jìn)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇29
1. 始終保持警惕，切勿在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下操作設(shè)備。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，遵守“一人一機”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的安全警示標(biāo)識，理解其含義并嚴(yán)格執(zhí)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即報告，等待專業(yè)人員處理，切勿私自解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外傷害。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置或安全裝置。
3. 遇到故障時，切勿自行修理，應(yīng)立即報告給專業(yè)技術(shù)人員。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 在設(shè)備未完全停止前，禁止接觸運動部件。
6. 孕婦、身體不適者或視力、聽力受限的員工不宜操作成型機。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
8. 嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有每個人都嚴(yán)格遵守，我們的工作環(huán)境才能更加安全，生產(chǎn)流程才能更加順暢。
成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
