鉆銑床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉆銑床安全操作規(guī)程旨在保護操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的工傷事故。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
篇2
立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因操作不當導致的事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長機器使用壽命，同時也有利于維護工作環(huán)境的整潔和有序。
篇3
鉆銑床安全操作規(guī)程旨在減少因操作不當導致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程可以保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，維護良好的工作環(huán)境，同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇4
鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作流程，可以避免因不當操作導致的事故，減少設(shè)備損耗，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
篇5
搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設(shè)備損壞和人身傷害的風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能有效預防意外事故，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
篇6
本規(guī)程旨在保障機電車間鉆銑床操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，預防事故的發(fā)生，確保車間的穩(wěn)定運行，從而促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇7
制定此規(guī)程是為了規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)的事故，提升車間安全環(huán)境，保護員工健康，同時也保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少因故障導致的生產(chǎn)中斷，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇8
鉆銑床安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的事故風險，保護操作者的身體安全，避免設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當導致的工傷，同時延長設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在降低生產(chǎn)過程中的風險，保護操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化，進而提升企業(yè)的整體管理水平和經(jīng)濟效益。
篇10
制定臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義在于規(guī)范作業(yè)行為，減少工傷事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，維護企業(yè)穩(wěn)定運行。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，提高工作效率，降低因不當操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害風險，確保搖臂鉆鉆銑床的長期穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)過程提供安全、高效的加工環(huán)境。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范龍門式數(shù)控鉆銑床的操作與維護，確保生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防意外事故，保護員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
普通車鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
普通車、鉆、銑床 安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術(shù)培訓,方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開工前必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
l 普 通 車 床
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。
3. 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6. 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時,必須用專用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。
10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr,所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12. 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉(zhuǎn)時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
