對輥操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解對輥機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，避免發(fā)生安全事故。
3. 調(diào)整壓輥間距時(shí)，務(wù)必先停止設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，防止影響生產(chǎn)質(zhì)量。
6. 遇到突發(fā)故障，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器，影響設(shè)備性能。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
以上對輥操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和效率。在日常工作中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機(jī)，以免引發(fā)安全事故。
6. 停機(jī)后，及時(shí)切斷電源，防止設(shè)備意外啟動。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保對輥破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作對輥破碎機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心而導(dǎo)致的誤操作。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機(jī)的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入破碎室。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開防護(hù)罩或其他安全設(shè)施。
6. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化操作方法，提升工作效率。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的安全有序。
篇5
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥機(jī)。
2. 操作時(shí)穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡和手套，避免受傷。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
5. 設(shè)備運(yùn)行中禁止清潔，以防發(fā)生意外。
6. 清理對輥機(jī)時(shí)，確保設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源。
7. 注意對輥機(jī)的潤滑，定期更換潤滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵守規(guī)程，以確保人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并掌握對輥機(jī)的操作和安全知識。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急處理方案，如設(shè)備突然停機(jī)、物料堵塞等情況，確保在突發(fā)狀況下能迅速、正確地應(yīng)對。
3. 工作交接：交接班時(shí)，操作員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接雙方共同確認(rèn)無誤后方可離開。
4. 自我保護(hù)意識：操作員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。
篇7
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止松動打滑，確保傳動效率。
4. 注意設(shè)備的磨損情況，如滾輪、襯板等重要部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響破碎效果。
5. 工作場所保持整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 謹(jǐn)慎處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，確保作業(yè)符合安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
以上是對輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。
篇8
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥破碎機(jī)，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免過熱或機(jī)械故障。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理、調(diào)整或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡輥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機(jī)檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在物料處理完畢后，應(yīng)逐步減小進(jìn)料，直至完全停止進(jìn)料，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 停機(jī)后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機(jī)的正常運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)對，做到既安全又高效。
篇10
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作或維修破碎機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以防卷入。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，避免灰塵、噪音等職業(yè)危害。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇11
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過大或過硬的物料進(jìn)入，防止卡料導(dǎo)致設(shè)備損壞。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注電機(jī)電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護(hù)：根據(jù)出料粒度需求，適時(shí)調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設(shè)備清潔。
5. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)按操作手冊指示進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機(jī)后檢查：每次停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時(shí)更換或修復(fù)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作，確保他們了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。
在實(shí)際操作中，124對輥破碎機(jī)的高效運(yùn)行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整和維護(hù)工作，以防發(fā)生意外傷害。
3. 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免物料飛濺或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成的傷害。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員處理。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備過早磨損。
6. 注意設(shè)備的負(fù)荷，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以免影響設(shè)備性能和壽命。
7. 不得將易燃易爆或腐蝕性物料送入破碎機(jī)，以防引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
對輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)率：30噸/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前，先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、三角皮帶、大小齒輪）和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動是否平?，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、設(shè)備的啟動順序：提升機(jī)→對輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車順序相反，即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對輥破碎機(jī)→提升機(jī)。
5、均勻加料，進(jìn)料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥?zhàn)娱g隙，嚴(yán)格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
