設(shè)備檢修安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
3. 嚴(yán)禁在未裝設(shè)接地線的情況下接觸設(shè)備，以防觸電。
4. 在設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，要注意通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚。
5. 遇到不確定情況或問題，應(yīng)立即停止工作，向上級匯報(bào)。
6. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免工具、材料亂放導(dǎo)致意外。
7. 檢修結(jié)束后，務(wù)必確認(rèn)所有工具已取出，防止遺留物影響設(shè)備運(yùn)行。
8. 在送電前，需再次檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無誤后方可操作。
請每位工作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必要警鐘長鳴，將安全放在首位。
篇2
1. 檢修人員應(yīng)始終保持警惕，不得在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行設(shè)備檢修。
2. 對于高壓或高溫設(shè)備，需特別注意安全距離，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 在拆卸或組裝設(shè)備部件時(shí)，要按照正確的順序進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行檢修，除非是緊急停機(jī)后的臨時(shí)檢查。
5. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級并等待指導(dǎo)。
6. 完成檢修后，應(yīng)清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，并記錄檢修過程和結(jié)果。
7. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)成員對檢修進(jìn)度和安全狀況有清晰的了解。
8. 定期對安全操作規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
以上各項(xiàng)規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，唯有如此，我們才能確保設(shè)備檢修工作的安全高效，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇3
1. 嚴(yán)禁在未采取安全措施的情況下進(jìn)行檢修，避免人身傷害。
2. 若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，如嚴(yán)重腐蝕、破損等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告上級，由專業(yè)人員處理。
3. 在檢修過程中，不得隨意改動(dòng)設(shè)備原有結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 完成檢修后，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后再投入生產(chǎn)。
5. 培訓(xùn)員工掌握基本的應(yīng)急處理知識，如遇緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
以上規(guī)程旨在規(guī)范天然氣沼氣設(shè)備的檢修工作，保障生產(chǎn)安全與效率。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在開始檢修前，必須確保設(shè)備完全斷電并進(jìn)行有效的隔離，防止突然啟動(dòng)造成傷害。要釋放設(shè)備內(nèi)部的壓力，遵循“先放壓，后拆卸”的原則。
2. 安全檢查與風(fēng)險(xiǎn)評估：對設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，識別可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，如腐蝕、磨損、松動(dòng)部件等，并制定相應(yīng)的安全措施。評估作業(yè)環(huán)境，確保無有害氣體積聚，通風(fēng)良好。
3. 檢修工具準(zhǔn)備與使用：使用合適的工具，并確保其完好無損。工具應(yīng)定期維護(hù)，禁止使用破損或不適用的工具。操作時(shí)，遵循工具的正確使用方法，避免工具造成的二次損傷。
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄：維修過程應(yīng)有人監(jiān)督，確保操作合規(guī)。詳細(xì)記錄每一步的操作，以便追蹤問題源頭和為未來維護(hù)提供參考。
5. 完成檢修后的試運(yùn)行：在確認(rèn)所有部件安裝牢固、功能正常后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音、振動(dòng)或泄漏。
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動(dòng)：設(shè)備恢復(fù)后，再次進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無遺漏。在啟動(dòng)設(shè)備前，通知現(xiàn)場所有人員，確保人員安全距離。
7. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有參與檢修的工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，以保障人身安全。
8. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
9. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保所有人員了解并掌握相關(guān)知識，提高安全意識。
10. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實(shí)際操作中的問題和反饋，不斷優(yōu)化和完善檢修規(guī)程，確保其適應(yīng)設(shè)備的最新狀態(tài)和技術(shù)要求。
通過以上注意事項(xiàng)的執(zhí)行，空分設(shè)備的檢修工作將更加安全、高效，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇5
1. 檢修工作必須由具備專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得參與。
2. 在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守“先斷電，后檢修”的原則，嚴(yán)禁帶電操作。
4. 保持檢修現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)意外。
5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工面對突發(fā)情況的應(yīng)對能力。
煤氣設(shè)備檢修是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，以確保安全。只有這樣，我們才能在保障生命安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定。
篇6
1. 在開始檢修前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻，避免熱力傷害。
2. 檢修過程中，不得擅自改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)或更換未經(jīng)廠家認(rèn)可的配件。
3. 檢查壓力容器時(shí)，應(yīng)確保其內(nèi)部無壓力，避免突然釋放導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 使用專用工具進(jìn)行檢修，禁止使用不合適或損壞的工具。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的檢修任務(wù)，應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，對產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行合規(guī)處理。
8. 在檢修結(jié)束后，全面檢查設(shè)備，確認(rèn)無誤后方可重新啟動(dòng)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，確保每一次檢修工作的安全與質(zhì)量。
篇7
1. 檢修前，務(wù)必確認(rèn)電源已斷開，不可僅憑電源開關(guān)狀態(tài)判斷，需使用驗(yàn)電筆或萬用表進(jìn)行二次確認(rèn)。
2. 在檢修過程中，禁止觸摸裸露的導(dǎo)電部分，避免發(fā)生電擊事故。
3. 維修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部有積水、油污等，應(yīng)先清理干凈，否則可能影響絕緣性能。
4. 檢修完成后，絕緣測試結(jié)果必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，否則不得恢復(fù)供電。
5. 在試運(yùn)行階段，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、發(fā)熱或其他不正常情況，應(yīng)立即停止，重新檢查并修復(fù)。
6. 嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員擅自進(jìn)行電氣設(shè)備的檢修工作，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員操作。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、零件等雜物引起絆倒或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 檢修過程中，如遇到難以解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，切勿強(qiáng)行處理，以免造成更大損害。
這些注意事項(xiàng)旨在提醒每一位檢修人員，安全始終是第一位的，任何操作都不能忽視潛在的風(fēng)險(xiǎn)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保檢修工作的順利進(jìn)行，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全。
篇8
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自縮短安全檢查步驟。
2. 在拆卸過程中，注意保存好每一顆螺絲和小零件，避免丟失。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級或?qū)I(yè)人員求助，切勿盲目操作。
5. 嚴(yán)禁在沒有充分通風(fēng)的情況下進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的清潔或維修工作。
6. 設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保周圍無人，以防突發(fā)狀況。
7. 記錄每一次的檢修情況，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必理解并落實(shí)每一條規(guī)定，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。
篇9
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自進(jìn)行電氣設(shè)備檢修。
2. 檢修過程中，禁止觸碰裸露導(dǎo)體，防止電擊。
3. 操作過程中，如遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，不得擅自處理。
4. 保持工作現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒引發(fā)事故。
5. 在潮濕環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)采取額外的防潮措施。
6. 檢修完成后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，及時(shí)歸還工具。
7. 記錄檢修過程及結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
請每位工作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保檢修作業(yè)的安全與高效，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 不得擅自縮短檢修程序，以免遺漏關(guān)鍵的安全步驟。
2. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜃陨聿贿m，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
3. 在狹窄或受限空間作業(yè)時(shí)，需遵守特殊的安全規(guī)定，如有必要，應(yīng)進(jìn)行氣體檢測。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放導(dǎo)致滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行高處作業(yè)。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
以上規(guī)程需每位檢修人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備特性和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，靈活應(yīng)用，確保檢修安全。
篇11
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行設(shè)備檢修。
2. 在拆卸過程中，注意標(biāo)記和記錄各部件位置，以便正確復(fù)原。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止觸電。
4. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶，防止墜落。
5. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級。
6. 使用合適的清潔劑和方法，防止對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。
7. 在試運(yùn)行階段，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免損壞設(shè)備。
8. 定期更新和復(fù)習(xí)操作規(guī)程，確保知識的時(shí)效性。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障每一位員工的人身安全。
篇12
1. 檢修過程中，嚴(yán)禁吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
2. 不得擅自更改設(shè)備部件或修理方法，除非經(jīng)過專業(yè)評估和批準(zhǔn)。
3. 在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。
5. 檢修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
設(shè)備檢修是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)性高的工作，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保自身和他人的安全。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，我們可以共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。
1.2認(rèn)真做好檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個(gè)檢修項(xiàng)目均須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實(shí)。
1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細(xì)了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底，督促落實(shí)安全防護(hù)措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。
1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。
2.檢修準(zhǔn)備
2.1檢修前，應(yīng)制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)、輸送設(shè)備時(shí)，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”牌或上安全鎖卡；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。
2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進(jìn)出口閥門，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。
2.6對罐內(nèi)、動(dòng)火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅(jiān)持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行檢修。
2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場。
3.入塔進(jìn)罐作業(yè)
3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備所在車間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查；做到物料來源不切斷不進(jìn)；清洗裝置不合格不進(jìn)；行燈不合規(guī)格不進(jìn)；沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)；施工工具不符合要求不進(jìn)。
3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進(jìn)行安全分析測定，合格后方可進(jìn)入。
3.3罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機(jī)械通風(fēng)措施，對通風(fēng)不
良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。
3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須正確選用和穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實(shí)行憑證操作，并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動(dòng)火焊接作業(yè)，必須進(jìn)行動(dòng)火分析并辦理《動(dòng)火許可證》，取得手續(xù)完備的《動(dòng)火許可證》后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在地面施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進(jìn)行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料時(shí)碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點(diǎn)，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結(jié)束后的安全要求
6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài)；
6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查；
6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機(jī)具工具收拾完畢，腳手架、臨時(shí)拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收交接，檢修任務(wù)書歸檔保存。
