矯直機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動(dòng)需經(jīng)主管批準(zhǔn)。
2. 新入職員工必須接受專門培訓(xùn)，掌握矯直機(jī)操作技能及安全知識(shí)后方可上崗。
3. 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作現(xiàn)場。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、材料特性和工作場所等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和操作。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向管理層或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 使用完畢后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
4. 對(duì)于老舊或存在問題的矯直機(jī)，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，避免帶病運(yùn)行。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障的發(fā)生。
工貿(mào)壓力矯直機(jī)的安全操作需要每一位操作者的高度責(zé)任感和專業(yè)技能。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作人員應(yīng)始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非嘗試手動(dòng)解決。
4. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，以防過載損壞。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的積極配合，通過日常的實(shí)踐和學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識(shí)和操作技能，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握矯直機(jī)的操作技能和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在處理大型或復(fù)雜材料時(shí)。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、污物等影響操作視線或設(shè)備性能。
5. 確保矯直機(jī)的警示標(biāo)識(shí)清晰可見，提醒他人保持安全距離。
6. 對(duì)于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)糾正并上報(bào)，以確保生產(chǎn)安全。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望每個(gè)工貿(mào)企業(yè)的矯直機(jī)操作都能在安全、有序的環(huán)境中進(jìn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉矯直機(jī)的操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以防金屬碎片飛濺造成傷害。
3. 在矯直過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入矯直區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，必須在停機(jī)并斷電后進(jìn)行。
5. 注意觀察矯直效果，如有明顯變形或工件卡滯，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備過載。
6. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)的電氣事故。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以保障每位員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。希望每位操作人員都能以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行本規(guī)程，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。
2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動(dòng)操作把和電鈕。
3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和正在矯直的鋼管。
4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時(shí),應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。
5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時(shí),應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號(hào)不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:
③、壁厚和鋼號(hào)超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:
④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:
⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:
⑥、輥?zhàn)颖砻媪鸭y及粘有外來金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項(xiàng):
①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時(shí)調(diào)整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時(shí),應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。
④、用撬輥搬動(dòng)鋼管時(shí),注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設(shè)備試車中用手盤車時(shí)要有專人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺(tái)放鋼管時(shí)應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無人后才操作設(shè)備。
10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動(dòng),如須用手搬動(dòng)時(shí),要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機(jī)調(diào)整工
1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開機(jī)前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時(shí),外表面不允許有螺旋狀凸棱。對(duì)不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。
3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,
4、不準(zhǔn)用手摸動(dòng)傳動(dòng)部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動(dòng)的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。
7、矯管時(shí),如發(fā)生不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。
8、作業(yè)時(shí),禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺(tái)人員隨意擰動(dòng)各種開關(guān)手柄。有人在料槽吊料時(shí),嚴(yán)禁翻料。
9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管來判斷是否矯直。
10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場清潔進(jìn)行交班。
