羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遇到異常情況，如劇烈振動(dòng)、異響或超壓，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，切勿突然全開(kāi)閥門(mén)，以防瞬間壓力過(guò)大損壞設(shè)備。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)要定期檢查，保持油質(zhì)清潔，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的機(jī)械磨損。
5. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止人身傷害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理濾網(wǎng)、檢查密封件等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
請(qǐng)注意，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的操作需要嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)立操作。
2. 遵守“先斷電，后作業(yè)”的原則，任何維護(hù)工作都應(yīng)在電源切斷狀態(tài)下進(jìn)行。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決。
4. 防止長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以免電機(jī)過(guò)熱，造成設(shè)備損壞。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備的任何安全裝置，如安全閥、壓力表等。
7. 注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行聲音，如有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素而有所不同，因此，操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并隨時(shí)向?qū)I(yè)人員咨詢。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動(dòng)前，確保羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 檢查油位時(shí)，切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)加油口，以防油氣噴出傷人。
5. 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響風(fēng)量和設(shè)備壽命。
6. 停機(jī)時(shí)，待風(fēng)機(jī)完全停止后方可進(jìn)行任何維護(hù)工作，防止葉片轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
7. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)不得在超過(guò)額定壓力下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
8. 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)火災(zāi)。
9. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程旨在確保羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全、高效運(yùn)作。在日常工作中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高安全生產(chǎn)水平。
污水處理站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程范文
根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查
電壓的波動(dòng)值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)并加到油標(biāo)線；啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開(kāi)狀態(tài)。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
打開(kāi)放空閥和空氣出口閥；啟動(dòng)電源，30秒后如無(wú)異?，F(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過(guò)大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時(shí)開(kāi)啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開(kāi)一臺(tái)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)另一臺(tái)?？蛰d運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。
三、停機(jī)操作
在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)；逐步打開(kāi)放空閥；按停機(jī)鈕；關(guān)閉空氣出口閥。
四、對(duì)風(fēng)機(jī)的巡視
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次，每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過(guò)程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無(wú)積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；初次運(yùn)行或大修后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時(shí)以上時(shí)換油；備用風(fēng)機(jī)每周至少開(kāi)機(jī)一小時(shí)，通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)切換一次，以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行500小時(shí)檢查一次，2000小時(shí)小修一次，3000小時(shí)中修一次，15000小時(shí)大修一次。
