支架操作規(guī)程注意事項（30篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：59

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支架操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 安裝與調(diào)試

- 確保支架底座穩(wěn)固，與巷道底板密貼，防止支架傾斜。

- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，各閥件動作靈活，油路暢通。

- 調(diào)試過程中，應(yīng)逐步增加壓力，觀察支架反應(yīng)，避免突然動作造成設(shè)備損壞。

2. 操作程序

- 操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，了解工作面地質(zhì)條件。

- 按照操作面板指示進(jìn)行操作，避免誤操作。

- 放頂煤時，注意觀察煤層情況，防止煤塊飛濺傷人。

3. 安全檢查與維護(hù)

- 定期檢查支架液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件。

- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離，防止支架移動時碰撞其他設(shè)備。

- 維護(hù)過程中，切斷電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。

4. 應(yīng)急處理與故障排除

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 故障排除應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆修。

5. 工作面撤退與移動

- 撤退前，確保支架處于鎖緊狀態(tài)，防止工作面移動時支架倒塌。

- 移動支架時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免支架受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。

在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可因一時疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。每位工作人員應(yīng)具備良好的安全意識，遇到不確定情況時，及時與上級溝通，確保作業(yè)安全。在追求效率時，我們始終將礦工的生命安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，打造安全、高效的采煤環(huán)境。

篇2

1. 檢修過程中必須遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 對于高壓部件，務(wù)必先泄壓再操作，防止油液噴射傷人。

3. 遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時請教資深技術(shù)人員或上報管理部門。

4. 維修工具應(yīng)保持完好，定期檢查，避免因工具問題影響檢修效果。

5. 現(xiàn)場保持整潔，避免雜物絆倒或引起其他安全隱患。

6. 注意個人防護(hù)，尤其是在噪音大、粉塵多的環(huán)境下，要持續(xù)佩戴防護(hù)用品。

7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保檢修工作高效有序進(jìn)行。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架井下檢修工安全、高效地完成工作，每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇3

1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查：

- 作業(yè)前需對工作區(qū)域進(jìn)行全面清理，確保無雜物、無積水。

- 檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損傷或磨損。

- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。

2. 支架的組裝與定位：

- 根據(jù)巷道條件，合理規(guī)劃支架排列，保持適當(dāng)間距。

- 使用專用工具組裝支架，確保連接牢固，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。

- 定位時，應(yīng)確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸，防止傾斜。

3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試：

- 連接液壓管路時，注意密封圈完整，防止泄露。

- 調(diào)試過程中，緩慢升柱，觀察是否有異常情況，如漏油、異響等。

4. 安全支護(hù)與頂板管理：

- 安裝完成后，立即進(jìn)行初撐，確保有效支撐頂板。

- 定期檢查支架壓力，及時調(diào)整以適應(yīng)頂板變化。

5. 撤除步驟與設(shè)備回收：

- 在撤除前，必須先降柱，解除支架對頂板的壓力。

- 拆卸時，遵循先拆后裝的原則，防止部件掉落傷人。

- 設(shè)備回收時，輕拿輕放，防止損壞。

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。

- 保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。

執(zhí)行此規(guī)程，需要每位員工嚴(yán)格遵守，相互監(jiān)督，共同維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序，確保液壓支架的高效、安全運(yùn)行。

篇4

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作支架設(shè)備。

2. 操作時必須遵守“先支后采”原則，防止巷道垮塌。

3. 不得超負(fù)荷使用支架，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

4. 在高壓區(qū)域操作時，應(yīng)避免觸碰液壓管路，防止油液噴濺傷人。

5. 作業(yè)過程中如遇異常響聲或壓力波動，應(yīng)立即停止操作，查明原因。

6. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)支架工的日常操作，但具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活應(yīng)對，確保安全高效完成工作任務(wù)。

篇5

1. 安全第一：維修前，必須斷開電源，懸掛“正在維修”警示牌，并確保周圍無安全隱患。

2. 檢查診斷：全面檢查支架各部件，確定損壞程度和原因，制定合理維修方案。

3. 拆卸與清洗：拆卸損壞部件時，注意順序，妥善存放；清洗時，避免使用腐蝕性清潔劑。

4. 更換零件：使用原廠配件或同等質(zhì)量替代品，確保更換后的零件能承受工作壓力。

5. 裝配復(fù)位：裝配時嚴(yán)格遵循圖紙和操作手冊，確保各部件正確對齊，緊固件扭矩符合規(guī)定。

6. 試壓檢驗：修復(fù)后進(jìn)行液壓系統(tǒng)試壓，檢查有無泄漏，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

7. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄維修過程和更換的零件，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防未來故障。

8. 培訓(xùn)教育：定期對維修人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高故障識別和處理能力。

9. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等意外。

10. 定期維護(hù)：除故障維修外，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。維修人員應(yīng)具備專業(yè)技能，遵循安全操作規(guī)程，確保液壓支架修理工作的順利進(jìn)行。

篇6

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備： 1.1 確認(rèn)佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。 1.2 檢查工具完好無損，液壓油量充足，電氣系統(tǒng)正常。 1.3 接受班前安全教育，了解當(dāng)班工作任務(wù)及潛在危險。

2. 支架安裝與調(diào)整： 2.1 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行定位，確保支架間距準(zhǔn)確。 2.2 使用專用工具，避免直接用手觸摸尖銳部件，防止受傷。 2.3 調(diào)整支架高度時，確保支撐穩(wěn)定，避免突然下陷。

3. 液壓系統(tǒng)操作： 3.1 操作液壓閥時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。 3.2 發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏，立即停機(jī)并報告，不得私自處理。

4. 安全檢查與維護(hù)： 4.1 定期檢查支架連接件緊固情況，防止松動。 4.2 每班工作結(jié)束，清理支架上的煤塵，保持清潔，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。 4.3 注意觀察支架有無異常變形或磨損，及時上報維修。

5. 緊急情況應(yīng)對： 5.1 遇到支架傾斜或下沉，迅速撤離并啟動應(yīng)急措施。 5.2 發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案撤離現(xiàn)場。 5.3 保持通訊暢通，遇到危險能及時求救。

執(zhí)行這些規(guī)程時，每位懸移支架工都需保持警覺，嚴(yán)格按照規(guī)定操作，不擅自縮短流程或忽視安全細(xì)節(jié)。只有這樣，我們才能確保每個工人的安全，保證礦山生產(chǎn)的安全與高效。

篇7

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。

2. 在高壓操作時保持警惕，禁止無關(guān)人員靠近。

3. 支架安裝必須牢固，防止因支架松動引發(fā)安全事故。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時處理潛在故障。

5. 遵守礦山安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場指揮，不違章作業(yè)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)支架工日常操作，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，始終保持安全意識，確保礦山作業(yè)安全高效。

篇8

1. 檢修前務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險。

2. 嚴(yán)禁在未鎖定支架的情況下進(jìn)行檢修，防止支架突然移動造成傷害。

3. 注意個人防護(hù)，防止粉塵吸入和眼部受傷。

4. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報告上級處理。

5. 遵守煤礦安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。

6. 保持良好的通風(fēng)條件，避免有害氣體積聚。

7. 檢修完成后，做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和檢修歷史。

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架井下檢修作業(yè)，提高工作效率，保障人員安全，望全體工作人員嚴(yán)格遵守。

篇9

1. 檢查準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查液壓支架各部件是否完好，無損壞、漏油現(xiàn)象。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。

2. 操作步驟：

- 啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。

- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力，確保有效支撐。

- 移架時，遵循“先降后移，先外后內(nèi)”的原則，避免對巷道造成破壞。

- 支架移動到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。

3. 安全規(guī)定：

- 操作時，嚴(yán)禁站在支架下方或活動范圍內(nèi)，防止意外下壓傷人。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常、動作失靈等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

- 作業(yè)完畢，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。

4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。

- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時更換磨損部件，保持油路暢通無阻。

- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度，防止油品變質(zhì)或過熱影響設(shè)備性能。

6. 環(huán)境適應(yīng)：

- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設(shè)備在適宜條件下運(yùn)行。

7. 應(yīng)急處理：

- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免事態(tài)擴(kuò)大。

在dbt液壓支架的操作過程中，安全始終是首要考慮，嚴(yán)格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對每一位礦工生命的尊重。務(wù)必牢記，每一次操作都是對設(shè)備和自身安全的一次保障。

篇10

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知dbt掩護(hù)式液壓支架的工作原理和操作方法。

2. 在支架操作過程中，必須佩戴安全帽，穿好防護(hù)服，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意防止油液濺出，避免滑倒和燒傷。

4. 支架支護(hù)時，應(yīng)密切關(guān)注頂板動態(tài)，如有松動或裂縫跡象，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取措施。

5. 不得在支架下方站立或通過，防止意外下落造成傷害。

6. 在支架撤離與復(fù)位時，要確保周圍無其他作業(yè)人員，以免發(fā)生碰撞事故。

7. 保持通信暢通，遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一項操作都能精準(zhǔn)無誤。

篇11

1. 操作前必須佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩等。

2. 在液壓系統(tǒng)運(yùn)行時，禁止觸摸任何運(yùn)動部件，以防意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

4. 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

5. 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備的日常維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇12

1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查液壓支架是否完好，無漏油、松動等異?，F(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)正常，壓力表指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.3 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

2. 操作步驟： 2.1 啟動液壓泵，緩慢打開截止閥，觀察壓力表上升情況。 2.2 按照作業(yè)規(guī)程，控制操作手柄，使支架平穩(wěn)升起，支撐頂板。 2.3 工作面推進(jìn)時，逐步調(diào)整支架位置，保持支架與采煤機(jī)同步。 2.4 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性能，及時處理滲漏問題。

3. 安全要點(diǎn)： 3.1 嚴(yán)禁在支架未完全升起或降下時進(jìn)行其他作業(yè)。 3.2 遇到支架異常，應(yīng)立即停止操作，報告并處理。 3.3 在有煤塵積聚的地方操作，需開啟防塵設(shè)施，防止煤塵爆炸。 3.4 操作完畢后，關(guān)閉截止閥，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

4. 應(yīng)急措施： 4.1 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免大量液壓油泄漏。 4.2 遇到支架傾斜或下沉，立即撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 5.1 所有操作人員必須接受液壓支架操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 5.2 班組長要定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不規(guī)范行為。

請各班組嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，以確保液壓支架安全高效運(yùn)行，共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)秩序。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，做到安全第一，預(yù)防為主。

篇13

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掩護(hù)支架的結(jié)構(gòu)和操作方法。

2. 在液壓系統(tǒng)操作時，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，防止油液噴濺。

3. 定期對掩護(hù)支架進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

4. 遇到異常情況，如液壓系統(tǒng)故障、支架松動等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并處理問題。

5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，避免因過度壓力導(dǎo)致支架損壞或失效。

掩護(hù)支架的操作需謹(jǐn)慎對待，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到作業(yè)安全。只有嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，才能有效防范風(fēng)險，確保礦山開采工作的順利進(jìn)行。

篇14

1. 作業(yè)時保持清醒，嚴(yán)禁酒后上崗，防止因操作失誤引發(fā)危險。

2. 遇到突發(fā)情況，如煤體松動、頂板壓力增大，應(yīng)立即撤離，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

3. 不得私自改動設(shè)備設(shè)置，遵循原設(shè)計參數(shù)操作。

4. 加強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護(hù)工作現(xiàn)場的安全秩序。

5. 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，時刻警惕潛在風(fēng)險。

綜采鉗工在執(zhí)行此規(guī)程時，需靈活應(yīng)對現(xiàn)場變化，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保自身及他人的安全。不斷學(xué)習(xí)提升，增強(qiáng)對設(shè)備的了解和故障處理能力，以實現(xiàn)高效、安全的煤炭開采。

篇15

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解設(shè)備狀況和作業(yè)計劃。

2. 在操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備突然動作。

3. 遇到異常情況，如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等，立即停止工作，報告上級。

4. 不得私自拆卸設(shè)備，維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

液壓支架工的工作直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn)，每位工人都應(yīng)熟記并遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時確保設(shè)備的高效運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進(jìn)度時，實現(xiàn)安全零事故的目標(biāo)。

篇16

1. 修理工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、潮濕或狹窄空間，需采取額外的安全措施。

3. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，任何改動須經(jīng)專業(yè)人員評估并批準(zhǔn)。

4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務(wù)，但實際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所差異，故操作時需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用。

篇17

1. 檢修過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止意外傷害。

2. 在未徹底了解設(shè)備狀況前，不可盲目拆卸，以免破壞原有結(jié)構(gòu)。

3. 更換配件時，確保新配件與原配件規(guī)格一致，以防影響整體性能。

4. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，并進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無誤。

5. 保持良好的溝通，如遇到疑難問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教。

6. 記錄詳細(xì)，如實反映檢修情況，以便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)和制定下一步維護(hù)計劃。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)工作人員規(guī)范進(jìn)行支架檢修，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備設(shè)施。

篇18

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知液壓支架的工作原理及應(yīng)急處理措施。

2. 在支架操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或動作不暢，應(yīng)立即停止操作并報告。

4. 保持通訊暢通，以便于突發(fā)情況下的協(xié)調(diào)與救援。

5. 嚴(yán)格遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行“先支后回”原則。

6. 操作完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，以利于下次作業(yè)。

請操作人員務(wù)必熟記并遵循上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件和工作環(huán)境靈活調(diào)整，但不能偏離基本的安全準(zhǔn)則。

篇19

1. 操作前務(wù)必斷電，遵守停送電制度，防止觸電事故。

2. 在拆卸和安裝過程中，注意輕拿輕放，避免損壞零件。

3. 對于高壓部件，必須在泄壓后操作，防止液壓沖擊傷人。

4. 維修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入生產(chǎn)。

5. 保持良好的溝通，及時報告檢修過程中遇到的問題，協(xié)同解決。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。

以上就是液壓支架地面檢修工的操作規(guī)程，每位工作人員都需嚴(yán)格遵守，以確保煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

篇20

1. 操作前確保周圍環(huán)境無雜物，防止絆倒或設(shè)備碰撞。

2. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。

3. 保持與電源、動力設(shè)備的安全距離，避免觸電風(fēng)險。

4. 在移動或調(diào)整支架時，注意觀察周圍工作人員，防止意外傷害。

5. 遵守“先支后回”原則，即先支設(shè)新支架，待穩(wěn)定后再撤除原有支架。

6. 不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定，以免引發(fā)危險。

7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

液壓支架工應(yīng)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，時刻警惕潛在風(fēng)險，以確保自身和他人的安全。只有通過專業(yè)、規(guī)范的操作，我們才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

篇21

1. 必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保個人安全。

2. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

4. 工作時保持警覺，注意周圍環(huán)境，避免誤觸開關(guān)或與移動設(shè)備發(fā)生碰撞。

5. 在狹窄空間作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止被困。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和存在問題，以便后續(xù)處理。

以上規(guī)程需每位懸移支架工牢記于心，嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的礦山生產(chǎn)。在日常工作中，每位工人都應(yīng)積極參與培訓(xùn)，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識，為礦山的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇22

1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自縮短檢修周期或忽視任何異?，F(xiàn)象。

2. 在檢修過程中，嚴(yán)禁使用不合格的配件，以免影響設(shè)備性能。

3. 遇到復(fù)雜問題時，應(yīng)及時向上級匯報，不可盲目處理。

4. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

5. 保持良好的團(tuán)隊協(xié)作，確保檢修工作高效有序。

6. 維修完成后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，液壓支架地面檢修工能夠確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，為礦山安全生產(chǎn)提供堅實的保障。

篇23

1. 在掘進(jìn)準(zhǔn)備階段，必須精確測量，確保巷道方向與設(shè)計一致，避免因偏差導(dǎo)致的安全隱患。

2. 安裝掩護(hù)支架時，要確保每個連接點(diǎn)牢固可靠，防止支架在作業(yè)中傾斜或倒塌。

3. 爆破作業(yè)中，遵守爆破安全規(guī)定，避免炸藥過量引發(fā)安全事故，同時注意人員撤離與警戒。

4. 掘進(jìn)作業(yè)時，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障引發(fā)的意外。

5. 支護(hù)與頂板管理是關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)實際情況及時補(bǔ)充支護(hù)，避免因頂板壓力過大導(dǎo)致的坍塌。

6. 安全監(jiān)測需定期進(jìn)行，尤其關(guān)注有害氣體濃度和粉塵情況，確保作業(yè)環(huán)境安全。

7. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保工人在緊急情況下能迅速、有序地撤離。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，每位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守，管理層需加強(qiáng)監(jiān)督，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正，共同維護(hù)井下作業(yè)環(huán)境的安全。務(wù)必記住，安全是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。

篇24

1. 操作前檢查

- 在啟動車輛前，駕駛員必須對搬運(yùn)車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光信號、輪胎狀況等，確保設(shè)備無異常。

2. 穿戴防護(hù)裝備

- 駕駛員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護(hù)眼鏡、反光背心及防滑鞋，確保個人防護(hù)到位。

3. 熟悉操作手冊

- 駕駛員應(yīng)熟悉并理解搬運(yùn)車的操作手冊，了解設(shè)備性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。

4. 載重限制

- 遵守搬運(yùn)車的最大載重量限制，嚴(yán)禁超載，以防設(shè)備過載損壞或失控。

5. 速度控制

- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和路況，合理控制車速，尤其在轉(zhuǎn)彎、上下坡、通過狹窄通道時，應(yīng)降低速度。

6. 保持警覺

- 駕駛過程中始終保持警惕，注意周圍工友的位置，避免發(fā)生碰撞。

7. 停車規(guī)定

- 停車時，應(yīng)選擇平坦、穩(wěn)固的地方，拉起手剎，關(guān)閉電源，并在必要時設(shè)置警示標(biāo)志。

8. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 應(yīng)急處理

- 遇到突發(fā)情況，如車輛失控、故障等，駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并通知相關(guān)人員。

10. 交接班 - 交接班時，駕駛員應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項，確保接班者了解工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

11. 嚴(yán)禁酒后駕駛 - 確保駕駛員在清醒狀態(tài)下操作，禁止酒后或服用影響判斷力的藥物后駕駛。

12. 作業(yè)區(qū)域安全 - 遵守作業(yè)區(qū)域的規(guī)定，不在未經(jīng)許可或危險區(qū)域內(nèi)駕駛搬運(yùn)車。

本規(guī)程旨在為支架搬運(yùn)車駕駛員提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每個駕駛員都應(yīng)以高度的責(zé)任感和專業(yè)的技能，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境。

篇25

1. 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保個人安全。

2. 操作前確認(rèn)電源關(guān)閉，防止觸電事故。

3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。

4. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在移動設(shè)備時碰撞其他設(shè)施或人員。

5. 遇到不確定情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向班長或技術(shù)人員報告。

6. 嚴(yán)禁酒后上崗，保證精神狀態(tài)良好，避免因疏忽引發(fā)事故。

7. 學(xué)習(xí)和掌握應(yīng)急救援知識，以便在緊急情況下做出正確反應(yīng)。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際工作中需結(jié)合具體礦山條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。每位支架工都應(yīng)牢記規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次操作都符合規(guī)定，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。

篇26

1. 安裝過程中，嚴(yán)禁單人操作重型部件，避免意外傷害。

2. 操作液壓系統(tǒng)時，避免身體接觸高壓液體，防止傷害。

3. 遵守停送電規(guī)定，未斷電前不得進(jìn)行電氣作業(yè)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報告并處理后再繼續(xù)。

5. 定期維護(hù)檢查，保持支架及周邊環(huán)境整潔，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高安全意識，增強(qiáng)應(yīng)急處理能力。

7. 確保支架與巷道壁、頂板的支護(hù)材料緊密結(jié)合，防止煤體坍塌。

8. 在支架安裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)所有功能正常后方可投入生產(chǎn)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)支架安裝工安全、高效地完成工作任務(wù)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保采煤作業(yè)的安全與順利。

篇27

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。

2. 遇到復(fù)雜問題時，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員匯報，避免盲目操作。

3. 維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停止工作并查找原因。

4. 注意周圍環(huán)境，避免在狹窄、濕滑或有墜物風(fēng)險的地方長時間停留。

5. 在拆卸、組裝部件時，要保持輕拿輕放，防止損傷零件或自身。

6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其有效。

7. 嚴(yán)禁在酒后或身體不適時進(jìn)行維修作業(yè)。

8. 對于需要高空作業(yè)的部分，應(yīng)使用安全帶，并確保有專人監(jiān)護(hù)。

9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時，要注意壓力釋放，避免高壓油噴射傷人。

10. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保工作的順利進(jìn)行。

篇28

1. 操作員應(yīng)接受專門培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在搬運(yùn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動等，應(yīng)立即停止操作并報告給負(fù)責(zé)人。

3. 遵守工地上其他相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴個人防護(hù)裝備，遵守交通規(guī)則等。

4. 搬運(yùn)車在坡道或濕滑地面上行駛時，需特別小心，降低速度，確?？刂屏Α?

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物影響搬運(yùn)車的行駛。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望每個操作員都能成為安全的典范，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇29

1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。

2. 在高壓環(huán)境下工作，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。

6. 定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提升自身技術(shù)水平。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架檢修工的安全高效工作，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，檢修工需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，確保檢修工作的順利進(jìn)行。

篇30

1. 所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉支架技術(shù)及安全規(guī)定。

2. 施工過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，避免引發(fā)安全事故。

3. 設(shè)計和搭建過程中，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，不得擅自修改設(shè)計。

4. 在惡劣天氣條件下，如遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停支架作業(yè)，以防意外發(fā)生。

5. 拆除支架時，務(wù)必遵循自上而下、從外向內(nèi)的原則，防止支架失穩(wěn)。

6. 對于特殊地形或復(fù)雜工程，應(yīng)由專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行支架設(shè)計，確保方案的可行性。

支架技術(shù)操作規(guī)程是確保施工安全和效率的關(guān)鍵，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量時，最大程度地減少潛在風(fēng)險，實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的施工目標(biāo)。

放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。

5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。

6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。

7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。

13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。

15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。

5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。

7、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。

8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。

11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。

12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)

1、要及時正確的推拉運(yùn)輸機(jī)，推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。

2、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī)，以防鏈條過緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。

4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。

5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。

7、推拉運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。

8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。

（2）檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知馬蒂爾司機(jī)。

10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。

4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。

5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。

3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。

4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：

0鍵??? 降柱

1鍵??? 移架

2鍵??? 升柱

3鍵??? 推溜

4鍵??? 拉后溜

5鍵??? 伸護(hù)幫板

6鍵??? 收護(hù)幫板

7鍵??? 機(jī)道噴霧

p鍵??? 伸側(cè)護(hù)

n鍵??? 收側(cè)護(hù)

程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。

每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。

單架asq和dd的操作：運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進(jìn)行，自動結(jié)束

成組自動控制操作：

成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動控制運(yùn)行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。

實施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；

急停：按下急停按鈕；

解除閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：拔起閉鎖按鈕；

急停：拔起急停按鈕；

七、注意事項

1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。

2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時處理存在問題。