碾壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 碾壓過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)，確保人身安全。
3. 遇到軟弱或不穩(wěn)定地面，應(yīng)降低速度，避免設(shè)備陷入或翻車。
4. 不得在坡度過大或濕滑的地面上進(jìn)行碾壓作業(yè)，防止設(shè)備失控。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
6. 在特殊氣候條件下，如暴雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外碾壓作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體工程環(huán)境和設(shè)備類型進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必遵循實際情況和專業(yè)指導(dǎo)，確保施工安全與質(zhì)量。
篇2
1. 遵守交通規(guī)則：在開放道路上作業(yè)時，務(wù)必遵守交通法規(guī)，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止交通事故發(fā)生。
2. 避免危險區(qū)域：避免在斜坡、邊緣地帶或松軟地面進(jìn)行碾壓，以防設(shè)備翻覆。
3. 非操作人員遠(yuǎn)離：作業(yè)期間，非操作員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外傷害。
4. 休息與監(jiān)控：長時間操作后，操作員應(yīng)適時休息，確保精神狀態(tài)良好。定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常，迅速采取應(yīng)對措施。
6. 環(huán)境因素：關(guān)注天氣變化，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)，避免風(fēng)險。
7. 保養(yǎng)維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全，同時提升我們的工程質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作碾壓機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，特別是兒童。
3. 遵守工作時間限制，防止疲勞駕駛，確保操作員始終保持警覺。
4. 碾壓過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決。
5. 停車時，務(wù)必選擇平坦、安全的位置，并設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他車輛或設(shè)備碰撞。
6. 注意燃油管理和火源控制，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 在坡道或濕滑地面操作時，需特別謹(jǐn)慎，降低行駛速度，防止設(shè)備失控。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，同時提升我們的工程質(zhì)量和團(tuán)隊效率。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進(jìn)行檢查和評估，以確保其有效性和適應(yīng)性。
篇4
1. 操作員需熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 在坡地或濕滑地面作業(yè)時，應(yīng)特別小心，防止設(shè)備翻覆。
3. 離開設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止他人誤操作。
4. 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)則，如佩戴個人防護(hù)裝備，遵守交通信號和警告標(biāo)志。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，立即停止操作并報告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守和監(jiān)督，以確保碾壓機(jī)的安全高效運(yùn)行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗，提升安全意識，確保施工安全。
碾壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前先檢查機(jī)臺輸送帶與碾壓輪上是否有物件，嚴(yán)禁在沒有檢查清理的情況下開機(jī)操作。
2、開啟電源開關(guān)按鈕與加熱開關(guān)按鈕，將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi)，一般設(shè)為100?c。
3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度，使其符合工藝要求，輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm，輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。
4、當(dāng)碾壓后的織板層接合不良時，可通過調(diào)節(jié)碾輪的間隔，使其壓力變大或變小，直至符合工藝要求。
5、碾壓過程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央，織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象，而且一次只能碾壓一張織板。
6、碾壓輪每4小時用酒精洗一次并用干碎布擦干凈，同步馬達(dá)每半年加一次齒輪油；擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標(biāo)示清楚定點(diǎn)放置。
7、下班時依次關(guān)閉輸送帶開關(guān)、加熱開關(guān)及機(jī)床電源，清理機(jī)床上及周圍的雜物，保持機(jī)床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
