電解工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查設備的完好性，如電源、管道、閥門等是否正常。
- 確保所有儀器儀表已校準，且工作區(qū)域內無泄漏或異常聲音。
2. 安全防護措施：
- 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
- 了解并掌握緊急疏散路線和應急設備的使用方法。
3. 解吸操作流程：
- 按照規(guī)定順序開啟設備，逐步調整壓力和溫度，避免突然變化導致的危險。
- 監(jiān)控解吸過程中氣體的排放情況，確保無有害物質泄漏。
4. 電解操作流程：
- 電解液應按照標準配比進行調配，確保濃度適中。
- 保持電解槽的清潔，防止雜質影響電解效果。
5. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級并啟動應急預案。
- 對于小規(guī)模泄漏，應迅速關閉相關閥門，使用專用工具進行處理。
6. 維護與清潔：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域，避免油脂、水分等引發(fā)滑倒或短路的隱患。
7. 工作結束后的檢查：
- 關閉所有電源，確保無火源遺留。
- 清點工具，確認無遺漏，設備復位，關閉工作區(qū)域。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警惕，遵循“安全第一”的原則，對任何異常情況都不可掉以輕心。每個操作步驟都應細心執(zhí)行，確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有嚴格遵守規(guī)程，才能有效防止事故，保障生產(chǎn)過程的順利進行。
篇2
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免觸電和化學灼傷。
2. 在操作過程中，切勿直接接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
3. 實時監(jiān)測電解參數(shù)，任何異常情況應立即報告并采取措施。
4. 電解液的添加和排放必須按照環(huán)保要求進行，不得隨意傾倒。
5. 定期對設備進行維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免帶入灰塵或其他污染物到電解槽中。
7. 學習并理解工藝流程，靈活應對各種工況，提高工作效率。
以上規(guī)程需電解工嚴格遵循，以確保生產(chǎn)活動的高效、安全和可持續(xù)。在實際操作中，電解工應結合自身經(jīng)驗和專業(yè)判斷，對規(guī)程進行適當?shù)恼{整和優(yōu)化，以適應不同的生產(chǎn)條件和需求。
篇3
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改加料方式或數(shù)量。
2. 避免鋁屑塊與水分接觸，防止產(chǎn)生氫氣，造成爆炸風險。
3. 加料時保持穩(wěn)定，防止鋁屑塊掉落時撞擊電解槽壁，導致設備損壞。
4. 不得在無防護措施下接觸電解液，防止灼傷。
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停機并通知維修人員。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
7. 離開工作區(qū)域前，確保所有設備已關閉，電源斷開，做好交接班記錄。
請注意，操作過程中應始終保持警惕，遵循“安全第一”的原則，任何可能影響安全的行為都應避免。只有通過謹慎、專業(yè)的操作，我們才能確保電解工段的高效、安全運行。
篇4
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作電解設備，以免發(fā)生意外。
2. 在進行電解過程中，應避免直接接觸電解液，以防化學灼傷。
3. 工作期間禁止飲食、吸煙，防止電解液誤入口腔或皮膚。
4. 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象，防止觸電事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、異味、設備發(fā)熱過度等，應立即停機并向負責人報告。
6. 使用工具時要輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災。
7. 操作完畢后，及時關閉電源，清潔設備，并將防護裝備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
9. 遵守車間的噪聲、照明和通風規(guī)定，保證良好的工作環(huán)境。
10. 保持良好的個人衛(wèi)生習慣，避免因汗水和電解液混合引發(fā)的皮膚問題。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每位電解工都需根據(jù)實際情況靈活應對，不斷積累經(jīng)驗，以確保自身和他人的安全。在日常工作中，要時刻警惕潛在的危險，養(yǎng)成良好的安全習慣，預防事故的發(fā)生。
篇5
1. 電解液的配制和添加應遵循標準程序，避免接觸皮膚和眼睛，如有濺灑，立即用大量清水沖洗。
2. 作業(yè)時嚴禁濕手觸摸電源開關，防止觸電。
3. 設備運行中，不得擅自調整電流、電壓等參數(shù)，以免破壞電解過程或導致設備損壞。
4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體需妥善處理，避免積聚引發(fā)爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如發(fā)熱過度、異響等，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
6. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備的日常保養(yǎng)。
7. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行本規(guī)程。
8. 在高溫環(huán)境下工作時，注意防暑降溫，避免中暑。
9. 保持良好的通風條件，減少有害氣體對身體的影響。
10. 遵守廠規(guī)廠紀，積極參與安全生產(chǎn)活動，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在為電解工提供安全的工作指導，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，因此在實際操作中，工人應結合自身崗位特點，靈活應用，確保安全無虞。
解吸電解工崗位安全技術操作規(guī)程范文
1、設備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內。
(5)調整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
(8)解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
