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硫化機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(18篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

硫化機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

硫化機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)。

3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。

4. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

5. 硫化過(guò)程中,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中,以防燙傷。

6. 操作完畢后,務(wù)必切斷電源,保持工作區(qū)域整潔。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實(shí)際操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用,確保安全生產(chǎn)。

篇2

1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機(jī)及各安全裝置的功能,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。

2. 每次開(kāi)機(jī)前檢查安全門(mén)是否關(guān)閉,確保無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置,避免引發(fā)意外。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件,避免觸電或機(jī)械傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕,并報(bào)告給維修人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,防止觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。

7. 定期檢查安全防護(hù)裝置的完好性,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等安全事故。

9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,提升自我保護(hù)意識(shí)。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程,我們可以確保硫化機(jī)的安全運(yùn)行,降低事故發(fā)生的可能性,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套和安全鞋,防止飛濺物傷害。

2. 遵守警示標(biāo)識(shí):設(shè)備周圍應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 培訓(xùn)教育:所有操作員必須接受專門(mén)的培訓(xùn),了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。

4. 不得擅自修改設(shè)置:未經(jīng)允許,不得調(diào)整設(shè)備的參數(shù)設(shè)置,以保證設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得私自解決。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題,避免因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

7. 注意物料狀態(tài):物料裝載時(shí),注意其濕度、溫度和形狀,防止因物料問(wèn)題導(dǎo)致的安全隱患。

以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際工作中,務(wù)必保持警惕,靈活應(yīng)對(duì)各種情況,以最大程度地減少可能的風(fēng)險(xiǎn)。

篇4

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件,以防發(fā)生意外。

3. 硫化過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響或溫度異常升高,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

4. 使用防護(hù)裝備,如手套、安全眼鏡,確保個(gè)人安全。

5. 設(shè)備維修時(shí),必須切斷電源,防止電擊。

6. 按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在為平板硫化機(jī)的使用者提供指導(dǎo),但實(shí)際操作中,還需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活運(yùn)用,確保安全高效生產(chǎn)。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過(guò)程中禁止聊天、嬉戲,保持專注。

3. 對(duì)于設(shè)備故障,應(yīng)立即停止工作,不得強(qiáng)行操作。

4. 保持良好的工作習(xí)慣,不疲勞作業(yè),確保操作安全。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間,不得離開(kāi)工作崗位,以免發(fā)生意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有這樣,我們才能確保平板硫化機(jī)的安全運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇6

1. 操作前,必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí),穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡和手套,避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止將手或工具伸入工作區(qū)域,以防夾傷或燙傷。

4. 設(shè)備加熱過(guò)程中,嚴(yán)禁離開(kāi)崗位,保持警覺(jué),隨時(shí)觀察設(shè)備狀態(tài)。

5. 溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后,緩慢、均勻地加載產(chǎn)品,防止因壓力驟變引發(fā)設(shè)備故障。

6. 硫化結(jié)束后,待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行卸載,切勿急于求成。

7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除故障。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

9. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免雜物堆積,防止滑倒摔傷。

10. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài),以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保雙模硫化機(jī)的安全高效運(yùn)行,同時(shí)保障每位員工的人身安全。請(qǐng)各操作人員自覺(jué)遵守,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)電源線路無(wú)破損,電壓穩(wěn)定,接地良好。

2. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域,避免燙傷或夾傷。

3. 加熱板溫度高,勿觸摸,防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進(jìn)行操作。

4. 裝卸模具時(shí),確保機(jī)器已完全停止,并使用吊裝設(shè)備,禁止徒手搬運(yùn)重物。

5. 硫化過(guò)程中,密切關(guān)注壓力表和溫度表,防止超壓或過(guò)熱。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員,切勿自行修理。

7. 遵守交接班制度,清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),交接清楚設(shè)備異常情況。

8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。

9. 不得在硫化機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,確保作業(yè)環(huán)境安全。

10. 培訓(xùn)新員工時(shí),必須先進(jìn)行安全教育,確保其了解并能遵守操作規(guī)程。

以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán),讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇8

1. 在操作硫化機(jī)時(shí),嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整設(shè)備。

2. 硫化過(guò)程中,不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域,防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。

3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、過(guò)熱或壓力異常等情況時(shí),應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查。

4. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免油脂、橡膠碎屑等雜物堆積,以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 定期檢查安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、連鎖開(kāi)關(guān)等,確保其功能正常。

6. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。

嚴(yán)格遵守硫化機(jī)的安全操作規(guī)程和使用安全防護(hù)裝置,是確保橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程安全、高效的關(guān)鍵。每個(gè)操作人員都應(yīng)意識(shí)到這一點(diǎn),將安全意識(shí)融入日常工作中,共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

篇9

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解硫化機(jī)的工作原理和操作流程。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷、壓傷等事故。

3. 溫度和壓力設(shè)定務(wù)必準(zhǔn)確,過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或設(shè)備損壞。

4. 硫化過(guò)程中,嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位,以防意外發(fā)生。

5. 設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停止操作,報(bào)告并等待維修人員處理。

6. 清潔設(shè)備時(shí),避免使用腐蝕性清潔劑,以免損壞設(shè)備表面。

7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇10

1

3. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作硫化機(jī)。

1

4. 工作時(shí)穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡和手套,以防化學(xué)品濺射和高溫燙傷。

1

5. 設(shè)備故障時(shí),切勿自行維修,應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。 1

6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免硫化氣體積聚。 1

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。 1

8. 遵守工廠安全規(guī)章制度,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。

篇11

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

2. 遇到突發(fā)狀況,保持冷靜,遵循應(yīng)急處理程序。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)更換磨損部件。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清潔。

5. 硫化過(guò)程中嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,以免發(fā)生意外。

6. 遵守車間的5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和工廠的規(guī)章制度。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

篇12

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核,才能上崗操作平板硫化機(jī)。

2. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解緊急停機(jī)和疏散路線。

4. 嚴(yán)禁違規(guī)操作:不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

5. 保持溝通:在操作過(guò)程中,與同事保持良好的溝通,遇到問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。

以上規(guī)程需每位平板硫化機(jī)工嚴(yán)格遵守,以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。通過(guò)持續(xù)的實(shí)踐和改進(jìn),我們將共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)機(jī)器前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,電線無(wú)破損,接頭牢固,液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。

- 確保硫化機(jī)周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面干凈整潔。

2. 操作流程與步驟:

- 按照操作手冊(cè)的指示,正確設(shè)置溫度、時(shí)間和壓力。

- 開(kāi)啟電源后,待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度,方可進(jìn)行硫化作業(yè)。

- 加料時(shí)要均勻,避免過(guò)量導(dǎo)致壓力異常。

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施:

- 如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源,迅速切斷電源,使用滅火器撲救,同時(shí)疏散人員。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:

- 每日作業(yè)完畢后,清理硫化機(jī)表面及周邊區(qū)域,保持干燥。

- 定期檢查設(shè)備的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

- 按照制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí):

- 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作,避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 提高安全意識(shí),遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中,如有任何疑問(wèn)或遇到問(wèn)題,應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員報(bào)告。通過(guò)我們的共同努力,確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。

篇14

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)后方可上崗。

2. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁戴手套,防止被運(yùn)動(dòng)部件卷入。

3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),切勿將身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。

4. 硫化過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲或溫度異常升高,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障。

5. 操作結(jié)束后,務(wù)必切斷電源,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7. 保持工作環(huán)境干燥,避免水分進(jìn)入電氣系統(tǒng),引發(fā)短路或觸電。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

以上安全操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待工作,確保自身及他人的安全,共同維護(hù)和諧、高效的工作環(huán)境。

篇15

1. 維修前務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九?,防止他人誤操作。

2. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定,不得隨意摘除防護(hù)裝備。

3. 拆卸和安裝部件時(shí),要確保工具使用正確,避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

4. 潤(rùn)滑工作必須在清潔環(huán)境中進(jìn)行,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

5. 試運(yùn)行時(shí),注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

6. 維修記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確,便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。

7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的維修操作。

8. 遇到復(fù)雜問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助,切勿盲目處理。

以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo),確保硫化機(jī)的維修工作在安全、高效的前提下進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

篇16

1. 在設(shè)備啟動(dòng)前,務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置已就緒,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2. 溫度和壓力的設(shè)定應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

3. 運(yùn)行過(guò)程中,禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需調(diào)整,應(yīng)先停機(jī)再操作。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、粉塵等積累,以防引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、異味或漏電等,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給維修人員。

6. 使用防護(hù)裝備時(shí),應(yīng)確保其有效性,破損或過(guò)期的防護(hù)用品應(yīng)及時(shí)更換。

7. 培訓(xùn)員工掌握必要的應(yīng)急知識(shí)和技能,定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

8. 不得在硫化機(jī)附近吸煙或使用明火,嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

以上操作規(guī)程旨在為硫化工提供安全的工作環(huán)境,每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。

篇17

1. 禁止未經(jīng)許可的人員私自操作設(shè)備,確保只有受過(guò)培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,切勿將身體部位伸入機(jī)器工作區(qū)域,防止受傷。

3. 注意觀察設(shè)備溫度,防止過(guò)熱引起火災(zāi)。

4. 對(duì)于設(shè)備異常,應(yīng)立即報(bào)告,不得自行處理。

5. 按照規(guī)定正確處理廢棄物,防止環(huán)境污染。

6. 停機(jī)后,確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作,避免燙傷。

7. 不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火,確保工作場(chǎng)所的消防安全。

以上操作規(guī)程旨在為連續(xù)硫化機(jī)工提供安全、有序的工作指導(dǎo),但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和警惕性,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇18

1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化機(jī),確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔,以防發(fā)生意外。

3. 在設(shè)備故障時(shí),切勿自行維修,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 對(duì)于老舊設(shè)備,應(yīng)定期進(jìn)行安全評(píng)估,必要時(shí)進(jìn)行更新或改造。

5. 堅(jiān)持做好交接班記錄,確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。

6. 確保工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等事故。

7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法,以備不時(shí)之需。

以上硫化機(jī)安全操作規(guī)程的執(zhí)行,旨在創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé),共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程范文

在橡膠加工中,壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

工藝過(guò)程:分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入,則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀,加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑。操作

3.接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。

4.熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開(kāi)始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。

5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi),開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開(kāi)模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。

2.定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤(rùn)滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

2.各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

注意事項(xiàng)

操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。

模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。

運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)。

空車試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

硫化機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(18篇)

硫化機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。2.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)。3.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得
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