有哪些
硫化機(jī)操作規(guī)程
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下是硫化機(jī)的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需檢查硫化機(jī)的電源線路、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 溫度設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，設(shè)置合適的硫化溫度，并確保溫度傳感器工作正常。
3. 裝模準(zhǔn)備：將預(yù)熱過的模具安裝到硫化機(jī)平臺上，確保模具水平且緊固無松動。
4. 加料填充：根據(jù)配方要求，精確稱量橡膠原料，均勻填充入模具內(nèi)。
5. 關(guān)閉硫化：合上硫化機(jī)上蓋，確保密封良好，啟動硫化程序。
6. 過程監(jiān)控：硫化過程中，定時檢查壓力、溫度變化，防止異常情況發(fā)生。
7. 到時出模：達(dá)到預(yù)設(shè)硫化時間后，關(guān)閉電源，緩慢開啟硫化機(jī)，取出制品。
8. 設(shè)備清潔：清理模具和硫化機(jī)表面殘留物，保持設(shè)備整潔。
9. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
硫化機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害，確保作業(yè)環(huán)境安全。
2. 保證質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保橡膠制品的硫化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
3. 提升效率：減少因操作失誤導(dǎo)致的停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫化機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、壓傷等事故。
3. 溫度和壓力設(shè)定務(wù)必準(zhǔn)確，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或設(shè)備損壞。
4. 硫化過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，報告并等待維修人員處理。
6. 清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損壞設(shè)備表面。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電風(fēng)險。
以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
硫化機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 平板硫化機(jī)操作規(guī)程
在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機(jī)啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機(jī)動作的控制：按電機(jī)啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運(yùn)行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機(jī)時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
第2篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運(yùn)動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機(jī)危險部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時,手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第3篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當(dāng)延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關(guān)閉硫化機(jī)電源開關(guān)、拉閘。
16. 及時維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風(fēng)時及時關(guān)閉門窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫。
第4篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進(jìn)行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預(yù)熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時,應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第5篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺時,必須與機(jī)臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔,以免合模后時序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時再放胎號,更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動位置時,將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時,操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時,操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺操作時,操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺時,才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫,字跡清晰。
第6篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時停止電動機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計,反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時間。
5、硫化時間達(dá)到規(guī)定時間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤滑油潤滑觸點(diǎn)。
7、油箱中的工作油液,每三個月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
第7篇 雙模硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前,檢查設(shè)備機(jī)械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護(hù)罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。
2、開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動位置,以防在處理故障時被機(jī)械傷害。
3、在機(jī)械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機(jī)械手及模內(nèi),必須在機(jī)械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機(jī)械手上的胎胚需整理時,必須將機(jī)械手降至與人同高位置。
4、硫化過程中,嚴(yán)禁硫化工在機(jī)械手正下方檢查、修理胎胚。
5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應(yīng)把選擇開關(guān)扳到手動擋或切斷機(jī)臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。
6、操作人員進(jìn)入模內(nèi)時,必須將電器開關(guān)或卸胎支臂手柄打到手動位置。
7、當(dāng)機(jī)臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)運(yùn)動部位。
8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結(jié)束開模前,更應(yīng)密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時,操作人員應(yīng)躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。
9、開模后,機(jī)臺的卸胎支臂進(jìn)入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,以免支臂在運(yùn)動區(qū)內(nèi)傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)立即更換,以防膠囊爆破傷人。
11、硫化機(jī)工作期間,任何人員不準(zhǔn)在機(jī)臺的正前方逗留,嚴(yán)禁私自調(diào)動程序控制、壓力閥和機(jī)械閥等。
12、硫化機(jī)嚴(yán)禁帶壓開模,壓力閥失靈應(yīng)立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴(yán)禁帶故障工作。
13、硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)好后投入生產(chǎn)。
14、使用膠管吹模前,應(yīng)檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風(fēng),防止風(fēng)管亂擺傷人,嚴(yán)禁用風(fēng)管吹人。
15、新員工必須有師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行學(xué)習(xí)操作要領(lǐng),不允許單獨(dú)操作,防止操作事故。
16、后充氣裝置的機(jī)械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時,必須進(jìn)行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩游恢?并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。
17、操作人員嚴(yán)禁踏管道、閥門上后充氣及在運(yùn)輸帶上行走滯留。
18、需進(jìn)入輸送帶時,應(yīng)斷開輸送帶電源。
19、預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。
第8篇 連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動防護(hù)用品,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,防護(hù)裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機(jī)壓力和調(diào)節(jié)器是否正常,作好加油工作。
2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。
3、機(jī)長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機(jī)頭要預(yù)熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。
4、硫化管在進(jìn)汽前,要把管內(nèi)積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時報告領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行停產(chǎn)檢修。
5、加料時思想集中,防止脫料或超量進(jìn)入料口,嚴(yán)禁戴手套。進(jìn)料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴(yán)禁用手去揀,以防止手指扎進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)。
6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6mpa。
7、開車前應(yīng)先開電源,再開直流電機(jī),嚴(yán)禁不按規(guī)定開車。
8、在正常生產(chǎn)時不得隨意離開機(jī)器,有事離開時要相互關(guān)照,互相配合,上下步調(diào)一致。
9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導(dǎo)輪時,應(yīng)降低車速,及時進(jìn)行調(diào)整,防止滑入機(jī)器卡死。
10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時應(yīng)先停車關(guān)汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進(jìn)行解決。
11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動時,應(yīng)及時與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。
12、擠橡結(jié)束后要將螺筒和機(jī)頭內(nèi)的橡皮排清,關(guān)掉蒸汽,關(guān)掉電源,卸下機(jī)頭,冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水,清掃場地。
13、最后一班生產(chǎn)結(jié)束后要切斷所有電源開關(guān),關(guān)閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。
第9篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動后機(jī)頭后面禁止站人?？蹤C(jī)頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第11篇 液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺時，必須與機(jī)臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時，嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔，以免合模后時序控制機(jī)得電工作，將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi)，引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留，以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機(jī)械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺合模時，嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時再放胎號，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動位置時，將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查，卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運(yùn)動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前，操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時，操作工應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機(jī)臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺操作時，操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人，必須當(dāng)師傅在機(jī)臺時，才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認(rèn)真收拾機(jī)臺衛(wèi)生，硫化記錄表認(rèn)真填寫，字跡清晰。
第12篇 硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程
1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動保護(hù)用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷
2、 操作時,要認(rèn)真檢查安全桿,急停開關(guān)等保護(hù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。
3、 硫化機(jī)在開模時,不得在硫化機(jī)的任何運(yùn)動部位停留或維修。
4、 開模維修時選擇開關(guān)置手動位或主機(jī)停位,防止自動動作發(fā)生意外。
5、 機(jī)械手在上、下運(yùn)動或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。
6、 在合模過程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進(jìn)入合模運(yùn)動區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。
7、 嚴(yán)禁合模過程中人體探入硫化機(jī)側(cè)面調(diào)整機(jī)械閥或機(jī)械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。
8、 更換膠囊時,必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負(fù)責(zé)操作,以防他人操作錯誤發(fā)生事故。
9、 當(dāng)硫化機(jī)橫梁在垂直位時禁止修理或調(diào)試主電機(jī)的制動裝置。
10、 鉗工和電工在檢修硫化機(jī)時,必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。
10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門。
11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。
12、硫化機(jī)檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。
13、維修硫化機(jī)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。
14、硫化機(jī)硫化過程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。
16、維修工作結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。
c區(qū)設(shè)備
2022-7-28
第13篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴(yán)重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運(yùn)動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機(jī)危險部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第14篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對設(shè)備加油潤滑。
3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門及管路是否嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。
5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。
7.操作者必須穿戴好個人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結(jié)束后要清理場地,關(guān)好閥門以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進(jìn)行檢查。
4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機(jī)臺人員禁止在操作臺及機(jī)臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
