破碎安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行維修。
3. 注意防止粉塵飛揚(yáng)，定期進(jìn)行設(shè)備清掃和維護(hù)。
4. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
5. 不得將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開(kāi)。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，更新防護(hù)措施，提高員工安全意識(shí)。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在為焦炭篩分和破碎作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但每個(gè)工作環(huán)境和設(shè)備可能存在特殊性，操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇2
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
2. 記錄：每次開(kāi)機(jī)前后的檢查結(jié)果和運(yùn)行狀況應(yīng)記錄在案，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 交接班：交接班時(shí)，操作員需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 個(gè)人行為：禁止違規(guī)操作，如佩戴首飾、穿著寬松衣物進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 更新：隨著設(shè)備老化和技術(shù)進(jìn)步，規(guī)程應(yīng)及時(shí)更新，以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作需求。
請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機(jī)。
2. 操作過(guò)程中禁止將手或工具伸入破碎區(qū)域。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄物，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 破碎過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域，防止意外傷害。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得自行拆卸維修。
4. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，避免電解質(zhì)粉塵積聚，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
6. 電解質(zhì)破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)采取有效的除塵措施，防止環(huán)境污染。
7. 注意用電安全，避免水與電氣設(shè)備接觸，防止觸電。
8. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防電擊。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保電解質(zhì)破碎作業(yè)的安全高效。通過(guò)團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們將營(yíng)造一個(gè)安全、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。特別注意檢查篩網(wǎng)、破碎機(jī)刀具是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，避免因飛濺物料或粉塵引發(fā)的傷害。
3. 焦炭篩分時(shí)，應(yīng)均勻投放，避免過(guò)量導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，應(yīng)立即停機(jī)更換。
4. 破碎過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎機(jī)內(nèi)部，防止發(fā)生意外。若發(fā)現(xiàn)異物卡住，必須先停機(jī)，再進(jìn)行清理。
5. 保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理篩分和破碎產(chǎn)生的粉塵，以防積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。如需調(diào)整，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
7. 工作期間，保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，如聽(tīng)到異常聲響或發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛上警示牌。
9. 掌握應(yīng)急處理知識(shí)，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
10. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程和安全知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
以上各點(diǎn)需嚴(yán)格遵守，以確保焦炭篩分破碎作業(yè)的安全、高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的工作效果。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止松動(dòng)打滑，確保傳動(dòng)效率。
4. 注意設(shè)備的磨損情況，如滾輪、襯板等重要部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響破碎效果。
5. 工作場(chǎng)所保持整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 謹(jǐn)慎處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，確保作業(yè)符合安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
以上是對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。
篇7
1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的破碎設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高分貝環(huán)境中。
4. 對(duì)于突發(fā)情況，如物料堵塞，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，切勿盲目處理。
5. 在破碎硬質(zhì)或含金屬物質(zhì)的物料時(shí)，需特別小心，防止對(duì)設(shè)備造成損害。
6. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，確保其掌握最新的安全操作方法。
7. 確?，F(xiàn)場(chǎng)照明充足，地面干燥，防止滑倒摔傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免影響操作視線和通行。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、場(chǎng)地條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必保持警覺(jué)，以確保自身及他人的安全。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)和安全教育后才能上崗。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整，必須在切斷電源并掛上警示標(biāo)志后進(jìn)行。
3. 破碎過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入或設(shè)備異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，避免電解質(zhì)粉塵積聚，防止靜電引發(fā)的火災(zāi)或爆炸。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 廢棄電解質(zhì)應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 在破碎過(guò)程中，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸電解質(zhì)粉塵，以防皮膚和呼吸道受損。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故的發(fā)生。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，按照既定的逃生路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的嚴(yán)格遵守和相互監(jiān)督，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在電解質(zhì)破碎作業(yè)中，安全永遠(yuǎn)是第一位的，我們不能有絲毫的疏忽。
篇9
1. 安全第一：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如圍裙、手套和護(hù)目鏡，防止受傷。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和清潔設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止機(jī)械故障。
3. 溫度監(jiān)控：保持工作區(qū)和設(shè)備的清潔，避免過(guò)熱導(dǎo)致果漿變質(zhì)。
4. 分批處理：避免一次性處理過(guò)多葡萄，以免設(shè)備過(guò)載或影響處理效果。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)每批葡萄進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除腐爛、病蟲(chóng)害的果實(shí)。
6. 衛(wèi)生管理：破碎后立即進(jìn)行發(fā)酵，避免果漿暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響酒質(zhì)。
7. 適度破碎：過(guò)碎可能導(dǎo)致果皮中的單寧過(guò)多釋放，影響口感；破碎不足可能影響發(fā)酵效率。
8. 操作熟練：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作，避免誤操作引發(fā)的安全隱患。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、人員受傷等，確保及時(shí)處理。
10. 記錄與追蹤：詳細(xì)記錄每批葡萄的處理情況，便于后期分析和改進(jìn)。
除梗破碎不僅是釀酒工藝的關(guān)鍵步驟，也是保障食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。每個(gè)操作細(xì)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，以確保最終產(chǎn)出的葡萄酒品質(zhì)優(yōu)良。
篇10
1. 不得在未停機(jī)的情況下接觸破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
2. 破碎過(guò)程中，禁止將手伸入設(shè)備入口，以免受傷。
3. 遵循設(shè)備負(fù)荷規(guī)定，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或故障。
4. 對(duì)于異常噪音、震動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，確保每位員工都了解并遵守安全規(guī)定。
8. 在處理曲藥粉塵時(shí)，要遵守防塵措施，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
9. 確保電源線無(wú)破損，避免觸電事故。
10. 若發(fā)現(xiàn)曲藥中有金屬或其他硬質(zhì)異物，應(yīng)先取出后再進(jìn)行破碎。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守規(guī)程，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 破碎過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近設(shè)備運(yùn)行部位，防止發(fā)生意外。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開(kāi)關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
二、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開(kāi)機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
3、開(kāi)機(jī)順序:
布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長(zhǎng)皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度
注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過(guò)程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開(kāi)關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過(guò)載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車與開(kāi)車順序相反。
3、停車后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)停車。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器
