中間包操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 中間包操作：
- 必須穿戴防護裝備，防止高溫液體濺傷。
- 溫度測量要準(zhǔn)確，過熱可能導(dǎo)致金屬液態(tài)流動異常，影響澆鑄質(zhì)量。
- 更換中間包時，確保與現(xiàn)場其他人員的溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。
2. 拉鋼工操作：
- 注意觀察鋼坯冷卻過程，防止因冷卻不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或變形。
- 設(shè)備異常時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
- 操作過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
中間包和拉鋼工的工作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，共同推動企業(yè)的高效、安全、高質(zhì)量發(fā)展。
篇2
1. 檢查工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
2. 測量與標(biāo)記：準(zhǔn)確測量中間包尺寸，標(biāo)出砌筑位置，避免誤差。
3. 預(yù)處理：清除舊耐火材料殘留，確保新修砌面平整。
4. 耐火磚排列：磚塊應(yīng)緊密排列，縫隙不超過2mm，避免使用破損磚塊。
5. 澆注料應(yīng)用：使用振動棒確保澆注料填充均勻，消除氣泡。
6. 隔熱層施工：確保隔熱層厚度一致，有效隔絕熱量。
7. 泥漿封口：用泥漿密封磚縫，增強整體性，防止鋼液滲漏。
8. 干燥與固化：修砌完成后，按要求進行自然干燥或加熱固化。
9. 質(zhì)量檢查：修砌后進行全面檢查，確認(rèn)無遺漏或缺陷。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)程，避免燙傷、墜落等事故，工作期間始終保持警覺。
修砌中間包是一項技術(shù)性工作，需結(jié)合實踐經(jīng)驗與專業(yè)知識，確保每個步驟都精益求精，以實現(xiàn)最佳的工藝效果和生產(chǎn)安全。務(wù)必嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以期在保證生產(chǎn)效率時，為企業(yè)的長期穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解烘烤設(shè)備的使用方法和安全操作規(guī)程。
2. 烘烤過程中禁止無關(guān)人員接近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 如遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 嚴(yán)格遵守個人防護裝備的佩戴，如防熱手套、護目鏡和防護服等。
5. 確保通風(fēng)設(shè)施運行正常，防止燃氣積聚引發(fā)事故。
6. 烘烤完成后，勿用冷水直接冷卻，以免產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致包體破裂。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實際操作中需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇4
1. 烘烤前準(zhǔn)備：作業(yè)人員必須穿戴好防護裝備，如耐火服、隔熱手套、防護眼鏡等。確認(rèn)中間包內(nèi)部清潔無雜物，避免烘烤過程中產(chǎn)生異常。
2. 烘烤設(shè)備檢查：仔細檢查烘烤設(shè)備，包括燃燒器、熱電偶、供氣系統(tǒng)等，確保其功能正常，無泄漏或損壞。如有異常，立即報告并修復(fù)。
3. 烘烤操作流程：啟動烘烤設(shè)備，按照設(shè)定的升溫曲線進行烘烤，不可擅自改變升溫速度。烘烤過程中需保持觀察，防止火焰過旺或熄滅。
4. 烘烤溫度監(jiān)控：密切關(guān)注熱電偶顯示的溫度，確保中間包內(nèi)溫度均勻上升，達到預(yù)設(shè)烘烤溫度。過高或過低的溫度都可能影響中間包的使用效果。
5. 應(yīng)急處理措施：若發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)：烘烤結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，待其冷卻后再進行清理和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
在執(zhí)行規(guī)程時，每個步驟都需細心謹(jǐn)慎，遵守安全規(guī)定，確保每個環(huán)節(jié)的無縫對接。任何異常情況都應(yīng)及時上報，不得擅自處理。定期進行安全培訓(xùn)和技能提升，增強員工的安全意識和操作能力，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免燙傷和其他傷害。
2. 注入鋼水前，確認(rèn)中間包預(yù)熱充分，防止因溫差過大導(dǎo)致耐火材料破裂。
3. 實時監(jiān)測鋼水溫度，過高或過低都會影響后續(xù)工藝，及時調(diào)整。
4. 中間包液面不宜過高或過低，過高可能導(dǎo)致溢出，過低則可能引發(fā)空包事故。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意變更工藝參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
6. 在澆注過程中，密切關(guān)注連鑄機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止連鑄故障。
7. 作業(yè)完畢后，做好中間包的清理和維護工作，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
中間包操作規(guī)程的執(zhí)行，關(guān)乎整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量，每位員工都需嚴(yán)格遵守，確保鋼鐵生產(chǎn)的順利進行。
篇6
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止高溫燙傷和金屬飛濺。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修，避免帶病運行。
4. 熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 不斷學(xué)習(xí)新知識，提升自身技能，適應(yīng)技術(shù)更新和生產(chǎn)需求。
6. 堅持質(zhì)量第一，對每一塊鑄坯的質(zhì)量負責(zé)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
中間包拉鋼工的工作雖然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉鋼工都需要以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，全力以赴，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品貢獻力量。
中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護渣加入，撈渣工作。
6、負責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準(zhǔn)備開澆時，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
