擠出操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止將手或其他物品伸入喂料斗或輸送帶，以防卷入造成傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 緊急停機(jī)后，未解決故障前不得重新啟動(dòng)設(shè)備。
6. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作鞋等，保障個(gè)人安全。
以上規(guī)程旨在為擠出機(jī)冷喂料操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、切割等傷害。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生意外。
5. 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6. 避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成設(shè)備過(guò)熱或損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺(jué)，確保安全第一，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和清潔工作，防止意外傷害。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，以防燙傷或物料飛濺。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、過(guò)熱等，應(yīng)立即切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置和工藝參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備聲音異常、溫度過(guò)高，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備工作狀態(tài)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或其他非操作行為。
6. 停機(jī)后務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的設(shè)備。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 檢查電源線(xiàn)路，防止漏電事故，確保接地良好。
3. 設(shè)備加熱過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸熱源，以防燙傷。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，如有需要，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免原料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。
6. 生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注擠出物的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整以保證制品性能。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等。
8. 設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
9. 清潔保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
10. 儲(chǔ)存原料時(shí)，避免受潮、混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保三元乙丙擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的三元乙丙橡膠制品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀況，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
篇6
1. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育。
2. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 在機(jī)頭高溫運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的拆卸或調(diào)整。
6. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)及應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護(hù)到位。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。
7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查擠出機(jī)和硫化箱電源線(xiàn)路是否完好，確認(rèn)無(wú)裸露或破損。
- 確保擠出機(jī)螺桿、模具清潔，硫化箱內(nèi)無(wú)異物。
- 開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常，如安全門(mén)、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)擠出機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，緩慢加入橡膠原料。
- 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，避免過(guò)載運(yùn)行。
- 將擠出的半成品送入硫化箱，設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間和溫度。
- 硫化過(guò)程中，禁止打開(kāi)硫化箱門(mén)，以防熱氣傷人。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用消防器材及時(shí)撲救，并通知相關(guān)部門(mén)。
- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話(huà)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理擠出機(jī)和硫化箱內(nèi)部，防止積垢影響性能。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核，方可獨(dú)立操作設(shè)備。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
- 管理層應(yīng)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中要時(shí)刻保持警覺(jué)，遵守規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全。設(shè)備操作失誤可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。在遇到不確定的情況時(shí)，不要擅自決定，應(yīng)尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助。
篇9
1. 確保操作員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查電源線(xiàn)是否完好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作期間，禁止將手或其他物體伸入運(yùn)行區(qū)域，以防夾傷。
4. 溫度控制要精確，過(guò)高可能導(dǎo)致物料燒焦，過(guò)低則可能影響擠出效果。
5. 擠出過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因后方可繼續(xù)工作。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開(kāi)崗位，以免發(fā)生意外。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電。
8. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守額定產(chǎn)能限制。
9. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，便于追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
10. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，遵循規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷。只有這樣，我們才能確保共擠擠出機(jī)的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的制品產(chǎn)出。
篇10
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知擠出機(jī)機(jī)頭的工作原理和操作流程。
2. 在機(jī)頭高溫運(yùn)行時(shí)，切勿直接接觸，以防燙傷。
3. 操作過(guò)程中如需調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確保安全。
4. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 嚴(yán)禁在未完全冷卻的情況下拆卸機(jī)頭，以免燙傷或損壞設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守?cái)D出機(jī)機(jī)頭的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)每一次操作都要謹(jǐn)慎對(duì)待，將安全放在首位。
篇11
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作擠出機(jī)，必須經(jīng)過(guò)考核合格后方可上崗。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 個(gè)人行為：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，不得將工具或其他物體放入擠出機(jī)內(nèi)。
4. 環(huán)境監(jiān)控：注意周?chē)h(huán)境溫濕度，避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良影響。
5. 交接班：交接班時(shí)，必須詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，避免因信息不對(duì)稱(chēng)引發(fā)事故。
6. 不斷學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的發(fā)展，操作規(guī)程可能會(huì)更新，操作人員需持續(xù)學(xué)習(xí)，了解新知識(shí)，適應(yīng)新變化。
以上就是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的要點(diǎn)，希望每位操作員都能?chē)?yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，避免物料飛濺或高溫燙傷。
3. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，避免單獨(dú)操作設(shè)備。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求助。
在實(shí)際操作中，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和效率。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專(zhuān)業(yè)精神，嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行處理。
3. 清潔設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備操作。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免橡膠粉塵對(duì)身體的影響，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
以上橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)事故。
5. 在處理故障時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大問(wèn)題。
6. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示著潛在問(wèn)題。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查擠出機(jī)各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或異?，F(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。
2. 操作流程與控制：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 遇到異常情況，如噪音增大、振動(dòng)異常，應(yīng)立即減慢速度，查明原因。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序：
- 發(fā)生緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻，再進(jìn)行后續(xù)處理。
- 如需維修，務(wù)必?cái)嚯姾笤龠M(jìn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理擠出機(jī)內(nèi)部和周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作設(shè)備，確保只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。
- 工作期間，禁止在擠出機(jī)附近飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在操作過(guò)程中如有疑問(wèn)，及時(shí)向管理人員或技術(shù)人員咨詢(xún)，確保正確執(zhí)行。
篇16
1. 操作員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
4. 切勿將手或工具伸入喂料口、螺桿等危險(xiǎn)區(qū)域，以免發(fā)生意外。
5. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周?chē)h(huán)境，并做好交接班記錄。
6. 對(duì)于設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護(hù)，應(yīng)按制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，不可忽視。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，我們能確保冷喂料擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)提升整個(gè)生產(chǎn)流程的安全性和可靠性。
篇17
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 檢查電源線(xiàn)路，確保接地良好，防止電擊。
3. 工作期間穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡和手套，避免熱熔物料濺傷。
4. 加料時(shí)保持穩(wěn)定，防止堵塞螺桿，造成設(shè)備損壞。
5. 溫度控制要準(zhǔn)確，過(guò)高可能導(dǎo)致物料分解，過(guò)低則影響擠出效果。
6. 模具調(diào)整需謹(jǐn)慎，過(guò)緊可能損傷模具，過(guò)松則影響擠出質(zhì)量。
7. 生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔，避免燙傷。
10. 清理時(shí)使用專(zhuān)用工具，避免硬物刮傷設(shè)備。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免觸電和機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保每一環(huán)節(jié)都在安全范圍內(nèi)進(jìn)行。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解擠出工藝和設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)器，防止安全事故。
3. 檢查原料時(shí)，注意避免使用過(guò)期或不合格材料，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 工藝參數(shù)調(diào)整應(yīng)逐步進(jìn)行，避免因大幅度調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
5. 生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再恢復(fù)生產(chǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 對(duì)于擠出物的質(zhì)量檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
8. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產(chǎn)安全和效率。
9. 在操作過(guò)程中，遵守公司的環(huán)保政策，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
10. 遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從管理，確保生產(chǎn)秩序井然。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保擠出生產(chǎn)線(xiàn)的高效、安全運(yùn)行。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的基本原理和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
6. 記錄每次操作的參數(shù)，便于分析生產(chǎn)效果和優(yōu)化工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。在日常操作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，確保擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇22
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)擠出機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，螺桿、切粒刀等關(guān)鍵部位無(wú)異常磨損。
- 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)裸露，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，防止絆倒或設(shè)備卡阻。
3. 操作流程：
- 按照啟動(dòng)順序依次開(kāi)啟設(shè)備，不得跳躍步驟。
- 加料時(shí)要均勻，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
- 觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不要嘗試自行解決問(wèn)題。
- 若有物料泄漏，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料口，避免火災(zāi)或環(huán)境污染。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，確保內(nèi)部無(wú)積塵和殘留物料。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 不得佩戴松散衣物或首飾操作設(shè)備，防止卷入。
- 遵守交接班制度，了解設(shè)備運(yùn)行狀況，避免連續(xù)工作過(guò)度疲勞。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。每位擠出機(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作擠出機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。
2. 操作時(shí)禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品，如手表、項(xiàng)鏈等。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需得到授權(quán)人員的批準(zhǔn)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維修工作。
6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài)，避免使用過(guò)期或質(zhì)量不佳的原料。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個(gè)擠出機(jī)工的責(zé)任，任何忽視安全的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程范文
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱(chēng)
開(kāi)機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。
4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類(lèi)認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專(zhuān)人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線(xiàn)
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門(mén)和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀(guān)
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線(xiàn)測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線(xiàn)端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀(guān),連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線(xiàn)端子,更換已老化的導(dǎo)線(xiàn)及絕緣材料
漆見(jiàn)本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車(chē)間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀(guān)
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車(chē)
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線(xiàn)端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀(guān),連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線(xiàn)。
加油適量,清潔,配合良好
漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線(xiàn),固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線(xiàn)端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線(xiàn)牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線(xiàn)端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤(pán)盤(pán)、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀(guān)察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤(pán)盤(pán),并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱(chēng)為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車(chē)間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車(chē)間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車(chē)間結(jié)合設(shè)備使用車(chē)間找出責(zé)任人,寫(xiě)出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門(mén)應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
