- 目錄
有哪些
擠出機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備（如喂料器、冷卻裝置等）處于完好狀態(tài)。
- 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地是否牢固。
- 確認(rèn)擠出機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值后，逐步啟動(dòng)擠出機(jī)及配套設(shè)備。
3. 喂料控制
- 調(diào)整喂料器速度以保持穩(wěn)定的進(jìn)料量。
- 觀察物料流動(dòng)情況，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的生產(chǎn)問(wèn)題。
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，如形狀、尺寸等。
- 調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速和溫度以?xún)?yōu)化產(chǎn)品性能。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理擠出機(jī)內(nèi)部，防止物料積聚。
- 檢查軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)更換。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并查找原因。
- 如有故障，應(yīng)按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行維修或?qū)で髮?zhuān)業(yè)人員幫助。
目的和意義
擠出機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的基本原理和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
6. 記錄每次操作的參數(shù)，便于分析生產(chǎn)效果和優(yōu)化工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。在日常操作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，確保擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
擠出機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 擠出機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2.有各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值，才可起動(dòng)主機(jī)馬達(dá)開(kāi)關(guān)。
3.將銅線(xiàn)正確按裝到各機(jī)械部位至收線(xiàn)機(jī)。
4.調(diào)整收線(xiàn)機(jī)排線(xiàn)器排幅及位置。
5.開(kāi)啟主機(jī)起動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀察膠料熔融狀況，如膠料熔融良好，則進(jìn)行下步操作。
6.打開(kāi)放線(xiàn)架張力控制器電源開(kāi)關(guān)，將張力調(diào)至合適檔位。
7.打開(kāi)變位檢出座電源開(kāi)關(guān)。
8.打開(kāi)牽引機(jī)張力控制器電源開(kāi)關(guān)，將張力調(diào)至合適檔位。
9.起動(dòng)牽引機(jī)（慢速）啟動(dòng)收線(xiàn)機(jī)收線(xiàn)（慢速）。
10.緩慢提速，觀察儲(chǔ)線(xiàn)架上滑車(chē)位置，如滑車(chē)脫離變位滾筒，則加大收線(xiàn)速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線(xiàn)速度，使滑車(chē)不脫離變位滾筒并處于極小波動(dòng)狀態(tài)。
11.同步調(diào)節(jié)主機(jī)，牽引及收線(xiàn)合適速度。
12.工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，清理廢料，保持機(jī)器整潔。
第2篇 擠出機(jī)工:安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問(wèn)題通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
2.1.3 開(kāi)車(chē)前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車(chē)半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)器。
2.2 操作中
2.2.1 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無(wú)級(jí)變速箱,收線(xiàn)無(wú)級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車(chē)速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車(chē)。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過(guò)大,引起加熱器過(guò)燒。
2.2.4 升降線(xiàn)盤(pán)時(shí)要注意升降極限位置,不得過(guò)高或過(guò)低。有電氣限位時(shí),不得超越限位使用。
2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí),在試機(jī)兩端一米內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線(xiàn)。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線(xiàn)各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請(qǐng)有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件,以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開(kāi)關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車(chē)后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
第3篇 擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
1、 上機(jī)操作前，穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁敞衣，散袖。
2、 機(jī)頭打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)，禁止旁邊站人，并隨時(shí)觀察機(jī)頭區(qū)域情況， 打開(kāi)風(fēng)、水、汽閥門(mén)時(shí)，頭要避開(kāi)閥門(mén)的正面。
3、 裝卸流道板，預(yù)口型板和終口型板，使用專(zhuān)用工器具時(shí)，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時(shí)，裝卸流道板時(shí)，要特別注意上機(jī)頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時(shí)，手要避開(kāi)插銷(xiāo)，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開(kāi)車(chē)操作中，人體各部位不準(zhǔn)接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，調(diào)速時(shí)， 不準(zhǔn)用硬物戳動(dòng)任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進(jìn)行維修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電壓，氣壓，液壓系統(tǒng)，并卡緊部件，使之不能移動(dòng)，而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過(guò)程中，禁止打開(kāi)空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時(shí)，必須戴長(zhǎng)袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機(jī)體，防止?fàn)C傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時(shí)遇到問(wèn)題停機(jī)處理時(shí)須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時(shí)應(yīng)做好溝通，防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第4篇 擠出機(jī)工安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??；
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問(wèn)題通知維修電工或儀表工排除，嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
2.1.3 開(kāi)車(chē)前要注意各段加熱溫度，是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí)，臨時(shí)停車(chē)半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)器。
2.2 操作中
2.2.1 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱，牽引無(wú)級(jí)變速箱，收線(xiàn)無(wú)級(jí)變速箱是否正常，風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好，安全防護(hù)裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車(chē)速由低到高加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車(chē)。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過(guò)大，引起加熱器過(guò)燒。
2.2.4 升降線(xiàn)盤(pán)時(shí)要注意升降極限位置，不得過(guò)高或過(guò)低。有電氣限位時(shí)，不得超越限位使用。
2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí)，在試機(jī)兩端一米內(nèi)，嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線(xiàn)。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線(xiàn)各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請(qǐng)有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時(shí)，注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開(kāi)關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車(chē)后，應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機(jī)身溫度下降時(shí)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后方可操作。
第5篇 三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7盤(pán)盤(pán)、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b) 所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10 生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa-0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤(pán)盤(pán),并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
第6篇 擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時(shí)，嚴(yán)禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機(jī)開(kāi)動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴(yán)禁直接用手取，如對(duì)設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時(shí)，必須停機(jī)處理。
4、 喂料口塞膠時(shí)，嚴(yán)禁直接用手推，應(yīng)用木棒等工器具，必要時(shí)停機(jī)處理。
5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動(dòng)作，上衣不準(zhǔn)有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時(shí)，推拉小車(chē)注意，拉車(chē)人必須在小車(chē)旁邊掌控方向，防止被車(chē)輪壓傷腳。
第7篇 普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準(zhǔn)備
檢查機(jī)器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點(diǎn)。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機(jī)器。
(2)安裝水電管線(xiàn)(注意:安裝熱敏電阻必須與補(bǔ)償橋相配使用)
(3)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,各部動(dòng)作靈活,檢查無(wú)差錯(cuò)即可試車(chē)。
注意:要接好接地線(xiàn),檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線(xiàn)對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機(jī)器的試車(chē)要由熟悉工藝過(guò)程者進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動(dòng)主電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)速試驗(yàn),而后停止。
(2)開(kāi)動(dòng)冷水節(jié)門(mén),觀察進(jìn)出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開(kāi)關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時(shí)間必須足夠,否則。開(kāi)車(chē)后可能造成螺桿損壞。
(4)在開(kāi)動(dòng)機(jī)器,低速下運(yùn)轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿(mǎn)足工藝條件為止。
(5)停車(chē)前應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)筒中的于料。
[四]維護(hù)
1、機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮硏,作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),機(jī)筒、螺桿和加油潤(rùn)滑,時(shí)間為10分鐘。
2、機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)采用油浴潤(rùn)滑和油泵潤(rùn)滑;輸入軸采用油浴潤(rùn)滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤(rùn)滑泵進(jìn)行噴油潤(rùn)滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時(shí)必須油百達(dá)油標(biāo)高度。
3、嚴(yán)防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進(jìn)料口中,以免螺桿和機(jī)筒刮傷。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理,排除故障。
第8篇 冷喂料擠出機(jī):安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前,檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固,清除喂料口雜物,方可開(kāi)機(jī)。
2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度,嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口,加料時(shí)不準(zhǔn)戴手套,喂料口掉入雜物時(shí),不準(zhǔn)用手去拿,必須停車(chē)處理。
4擠出機(jī)供料時(shí),喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時(shí),必須停機(jī)后用專(zhuān)用工具處理
5機(jī)頭合模時(shí),嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動(dòng)作接觸面,防止擠傷。
6更換機(jī)頭插件 時(shí)必須拿牢,機(jī)頭開(kāi)模時(shí),不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作,兩人操作要配合好,防止機(jī)頭插件脫落傷人。
7撬機(jī)頭余料時(shí),用力要適度,防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手拉,必須停機(jī)處理。
9操作人員使用割膠刀時(shí),刀口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)自己或他人。
10工作結(jié)束后,蓋好喂料口,關(guān)閉水汽閥門(mén),切斷電源。
第9篇 _j-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料,機(jī)頭加熱時(shí),要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時(shí)手指不準(zhǔn)伸入喂料口,必須用專(zhuān)用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時(shí),必須停車(chē)取出。
6、裝機(jī)頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時(shí),嚴(yán)禁用手拉,應(yīng)停車(chē)處理。
8、機(jī)器工作時(shí)應(yīng)在低速不啟動(dòng)設(shè)備,逐漸調(diào)至正常工作速度。
9、機(jī)器啟動(dòng)后,空載運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)1min,禁止反轉(zhuǎn)。
10、螺桿啟動(dòng)投料后,對(duì)喂料輥和喂料機(jī)筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時(shí)嚴(yán)禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。•
13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無(wú)異常振動(dòng)和聲響。
14、按規(guī)定向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機(jī)頭壓力變化情況和電機(jī)溫度。
16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。
第10篇 單螺桿擠出機(jī)pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程操作。
2. 檢查設(shè)備機(jī)械與電氣部分（傳動(dòng)、加熱、機(jī)頭等）是否正常，否則不許使用。
3. 檢查及清理機(jī)頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
4. 預(yù)熱機(jī)頭，待機(jī)頭溫度達(dá)到120℃后再打開(kāi)螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達(dá)設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實(shí)際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。
5. 低速啟動(dòng)主機(jī)，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿(mǎn)料斗，同時(shí)將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。
6. 螺筒充滿(mǎn)料但?？谖闯瞿z或塑化不好時(shí)壓力大，電機(jī)負(fù)荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。
7. 螺筒內(nèi)嚴(yán)禁混入金屬物，下料口不準(zhǔn)用物件捅料。
8. 調(diào)模時(shí)必須關(guān)閉電源，以免觸電。
第11篇 擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 有各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值,才可起動(dòng)主機(jī)馬達(dá)開(kāi)關(guān)。
3. 將銅線(xiàn)正確按裝到各機(jī)械部位至收線(xiàn)機(jī)。
4. 調(diào)整收線(xiàn)機(jī)排線(xiàn)器排幅及位置。
5. 開(kāi)啟主機(jī)起動(dòng)開(kāi)關(guān),觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進(jìn)行下步操作。
6. 打開(kāi)放線(xiàn)架張力控制器電源開(kāi)關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
7. 打開(kāi)變位檢出座電源開(kāi)關(guān)。
8. 打開(kāi)牽引機(jī)張力控制器電源開(kāi)關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
9. 起動(dòng)牽引機(jī)(慢速)啟動(dòng)收線(xiàn)機(jī)收線(xiàn)(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲(chǔ)線(xiàn)架上滑車(chē)位置,如滑車(chē)脫離變位滾筒,則加大收線(xiàn)速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線(xiàn)速度,使滑車(chē)不脫離變位滾筒并處于極小波動(dòng)狀態(tài)。
11. 同步調(diào)節(jié)主機(jī),牽引及收線(xiàn)合適速度。
12. 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機(jī)器整潔。
第12篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護(hù)眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機(jī)操作
√
√
安全注意事項(xiàng):
2、使用前或停機(jī)后清潔檢查
2.1合上電源,打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機(jī)頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開(kāi),用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以?xún)?nèi),同時(shí)電流不超過(guò)額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開(kāi)機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。
2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開(kāi)機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開(kāi)連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門(mén),用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無(wú)異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.5主機(jī)及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤(pán)動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),觀察減速箱有無(wú)異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無(wú)異常后,方可開(kāi)機(jī)操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開(kāi)關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。
4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén),包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。
4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。
4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過(guò)額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開(kāi)真空閥門(mén),進(jìn)行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過(guò)風(fēng)干機(jī),松開(kāi)壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開(kāi)始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。
4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開(kāi)啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門(mén),關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開(kāi)抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。
5.停機(jī)程序
正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無(wú)料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開(kāi)關(guān)。
5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開(kāi)抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門(mén)。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。
5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開(kāi)關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,
注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開(kāi)關(guān)。
第13篇 擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱(chēng)
開(kāi)機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。
4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類(lèi)認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專(zhuān)人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線(xiàn)
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門(mén)和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線(xiàn)測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線(xiàn)端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線(xiàn)端子,更換已老化的導(dǎo)線(xiàn)及絕緣材料
漆見(jiàn)本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車(chē)間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車(chē)
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線(xiàn)端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線(xiàn)。
加油適量,清潔,配合良好
漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線(xiàn),固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線(xiàn)端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線(xiàn)牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線(xiàn)端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤(pán)盤(pán)、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤(pán)盤(pán),并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱(chēng)為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車(chē)間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車(chē)間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車(chē)間結(jié)合設(shè)備使用車(chē)間找出責(zé)任人,寫(xiě)出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門(mén)應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
第14篇 橡膠擠出機(jī):操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項(xiàng)
1、工作前請(qǐng)穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時(shí),必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時(shí)必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門(mén)充許,任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置。
7、過(guò)度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑情況,熟練掌握本設(shè)備操作過(guò)程及工藝流程,應(yīng)考試合格后,才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動(dòng)方式認(rèn)真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]檢查床體有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象;各緊固部分螺絲是否有松動(dòng)或滑絲現(xiàn)象;[3]檢查線(xiàn)路有無(wú)破損和燒焦痕跡,各開(kāi)關(guān)、按鈕等電器是否完好;停機(jī)15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢查電器有無(wú)受潮,絕緣是否達(dá)到要求。[4]確定防護(hù)罩完好有效。[5]確定減速機(jī)潤(rùn)滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開(kāi)冷卻水通入進(jìn)水口,觀察出水口是否暢通無(wú)阻。[7]空載開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各潤(rùn)滑、油溫、聲響有無(wú)異常,無(wú)漏油、水現(xiàn)象。
3、機(jī)床準(zhǔn)備正常工作前,必須認(rèn)真按照檢查的實(shí)際情況填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表,如發(fā)問(wèn)題待相關(guān)人員處理好后,方可投入作業(yè)。注意:嚴(yán)禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對(duì)變速箱進(jìn)行換檔調(diào)速操作時(shí)必須停車(chē),防止機(jī)器損壞。
2、嚴(yán)防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進(jìn)料斗內(nèi),以免螺桿與螺套檫傷。
2、時(shí)常觀察油、水路是否暢通,各部分軸承溫升不超過(guò)500c。
3、時(shí)常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)修理工進(jìn)行檢查、修理。
6、工作完畢,要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料,長(zhǎng)期停用時(shí)要在螺桿及螺套機(jī)頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機(jī)床和周?chē)鷪?chǎng)地。
2、對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑,并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應(yīng)對(duì)清掃機(jī)床認(rèn)真負(fù)責(zé),做好交接班工作。
設(shè)備動(dòng)力部
2022-12-6
第15篇 擠出機(jī)機(jī)頭:安全操作規(guī)程
1、 上機(jī)操作前,穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁敞衣,散袖。
2、 機(jī)頭打開(kāi)或關(guān)閉時(shí),禁止旁邊站人,并隨時(shí)觀察機(jī)頭區(qū)域情況, 打開(kāi)風(fēng)、水、汽閥門(mén)時(shí),頭要避開(kāi)閥門(mén)的正面。
3、 裝卸流道板,預(yù)口型板和終口型板,使用專(zhuān)用工器具時(shí),夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時(shí),裝卸流道板時(shí),要特別注意上機(jī)頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時(shí),手要避開(kāi)插銷(xiāo),如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開(kāi)車(chē)操作中,人體各部位不準(zhǔn)接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位,調(diào)速時(shí), 不準(zhǔn)用硬物戳動(dòng)任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進(jìn)行維修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電壓,氣壓,液壓系統(tǒng),并卡緊部件,使之不能移動(dòng),而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過(guò)程中,禁止打開(kāi)空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時(shí),必須戴長(zhǎng)袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機(jī)體,防止?fàn)C傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時(shí)遇到問(wèn)題停機(jī)處理時(shí)須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時(shí)應(yīng)做好溝通,防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
