車間鉗工操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉗工的安全作業(yè)行為,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故,保障員工的生命安全,提高工作效率,維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行,確保選礦生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。
篇2
鉗工崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,維護(hù)設(shè)備完好,保障檢修車間的正常運(yùn)行。通過規(guī)范操作行為,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
車間鉗工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以:
1. 減少工傷事故:嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)造成的傷害。
2. 提升工藝水平:標(biāo)準(zhǔn)操作有助于提高鉗工的技術(shù)水平,保證加工精度。
3. 保障設(shè)備壽命:正確的使用和維護(hù)方法能減少設(shè)備故障,延長其使用壽命。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程:規(guī)范化操作能降低生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。
5. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:遵循規(guī)程可確保每個(gè)加工步驟的質(zhì)量控制,從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
篇4
機(jī)修車間鉗工安全操作規(guī)程旨在確保鉗工在工作中的人身安全,降低工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引起的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題,同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境,提升員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,對(duì)于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展和品牌形象的塑造具有重要意義。
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1 崗位簡(jiǎn)述
1.1 鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2 機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3 工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類:
1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工(高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時(shí)效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.4 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時(shí),檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運(yùn)行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時(shí),要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時(shí)鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時(shí),應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時(shí),不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí),必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6 裝配時(shí),笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種,用油加溫軸承時(shí),溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時(shí)加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場(chǎng)地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí),應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí),應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時(shí),應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開。
7.3 因故暫時(shí)停止維修時(shí),必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3 清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時(shí)要戴眼鏡。