食品操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定和執(zhí)行食品操作規(guī)程，旨在：
1. 保障食品安全：預防食品污染，降低食源性疾病風險。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達到標準，提高顧客滿意度。
3. 符合法規(guī)要求：遵守國家食品安全法規(guī)，避免法律風險。
4. 提高效率：標準化操作減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
5. 保護企業(yè)聲譽：通過提供優(yōu)質(zhì)食品，樹立良好企業(yè)形象。
篇2
本規(guī)程旨在確保食品氣電兩用蒸車的安全操作，預防因不當操作引發(fā)的事故，保障員工的人身安全，同時保證食品的質(zhì)量和衛(wèi)生，提高生產(chǎn)效率，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的餐飲服務。
篇3
本規(guī)程旨在確保食品油炸機械的安全運行，保護員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營風險，同時保障食品質(zhì)量，滿足食品安全法規(guī)要求。
篇4
食品公司的堿化反應和投料過程是產(chǎn)品制造的關鍵環(huán)節(jié)，旨在改善原料的化學性質(zhì)，提高食品的質(zhì)量和口感。這一過程的成功與否直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也關乎員工的安全。實施嚴格的堿化反應和投料安全操作規(guī)程，可以確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，降低潛在風險，保障員工的生命安全，以及維護公司的生產(chǎn)效率和聲譽。
篇5
學院食品安全關乎師生健康，是校園生活的重要組成部分。本規(guī)程旨在明確各關鍵環(huán)節(jié)的操作要求，強化食品安全意識，預防食品安全風險，保障廣大師生的飲食安全，維護學院的正常教學秩序。通過規(guī)范操作，提高食堂管理水平，樹立良好的校園食品安全形象，增強師生對學院的信任感。
食品公司堿化反應和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。
二、反應原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。
4、酒精
化學名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。
注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內(nèi),將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應前冷卻操作
四樓堿化操作工關好閥門后,根據(jù)工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產(chǎn),投料時間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。
5、堿化操作
堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進行冷卻。
(4)到規(guī)定時間,進行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
