壓制操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工作服穿戴整齊，嚴禁佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機器。
2. 操作前確保壓機周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照壓機的最大承載能力進行作業(yè)。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，遵守“手不離控制”原則。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 培訓合格后才能獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 定期參加安全培訓，提高自我保護意識，熟悉應(yīng)急處置流程。
8. 壓機停機后，待壓力完全釋放、設(shè)備完全靜止后再進行清理或檢修工作。
9. 每次作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位壓制工都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，理解并掌握壓制操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改。
2. 在設(shè)備運行中，禁止接觸運動部件，以防意外傷害。
3. 對于異常情況，如設(shè)備故障、產(chǎn)品缺陷等，應(yīng)立即停止操作，按程序報告并處理。
4. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行。
6. 質(zhì)量檢查不能流于形式，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋，采取糾正措施。
以上規(guī)程旨在為壓制操作提供指導，但實際情況中需根據(jù)具體設(shè)備、物料和環(huán)境進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和判斷，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇3
1. 操作時嚴禁佩戴首飾或?qū)捤梢挛铮苑辣粰C器夾住。
2. 在設(shè)備運行中，不得擅自離開崗位，避免發(fā)生意外。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，報告維修人員處理，不得自行拆修。
4. 始終保持警覺，遵循“安全第一”的原則。
5. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作壓制機。
6. 注意保持良好的工作習慣，定期進行技能培訓和安全教育。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，員工應(yīng)積極提出改進建議，以不斷完善和優(yōu)化操作流程。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作油壓機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，特別是頭、手和腳。
3. 操作時保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)，如有不適應(yīng)立即停止并報告。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行這些操作。
6. 對于異常噪音、漏油或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機并報告維修。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備和工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，我們能夠預防事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇5
1. 不得擅自修改或取消安全設(shè)備，如防護罩、限位開關(guān)等。
2. 在設(shè)備運行中，切勿試圖調(diào)整或清潔機器。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并排除故障。
4. 接受定期的安全培訓，更新知識和技能。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心或身體不適導致操作失誤。
6. 對新入職員工進行充分的指導和監(jiān)督，直到他們完全掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位壓制工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護我們的工作場所。
篇6
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進行詳細檢查，確保所有部件正常，無松動、磨損或損壞情況。
2. 原材料應(yīng)按照指定配方精確配比，不得隨意增減，以免影響產(chǎn)品性能。
3. 操作過程中，嚴格按照操作面板指示進行，避免錯誤操作導致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度升高，立即停機檢查。
5. 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，必須執(zhí)行定期抽樣檢測，不合格產(chǎn)品及時隔離并分析原因，采取糾正措施。
6. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止意外傷害。
7. 熟悉應(yīng)急預案，如遇緊急情況，迅速啟動應(yīng)急程序，確保人員安全撤離。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作場所整潔有序。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致不良后果，每位壓制工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
機械壓機壓制工安全操作規(guī)程范文
1.操作者應(yīng)熟悉機械壓機性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。
2.開機前,檢查機床轉(zhuǎn)動部位制動裝置、開關(guān)按鈕及安全防護裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。
3.每沖完一工作物時,腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護罩應(yīng)完好。
4.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質(zhì)量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。
5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險區(qū)。
6.工作時要注意力集中。離開機床,一定要關(guān)車。兩人同時工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。
7.電器上的故障,機床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。
8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機床,打掃工作場地。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
