連軋機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：69

連軋機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 作業(yè)前檢查：操作員必須在開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。特別注意檢查鋼帶表面是否有裂紋、油污或其他缺陷，以防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)連軋機(jī)前，確認(rèn)無人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。啟動(dòng)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。

3. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、鋼帶斷裂等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員進(jìn)行處理。操作員需熟悉應(yīng)急疏散路線，確保自身安全。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)連軋機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，以避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低速度，直至完全停止。設(shè)備冷卻后，進(jìn)行必要的清理工作，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

6. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作員必須接受連軋機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。

8. 溝通與協(xié)作：操作員之間應(yīng)保持良好的溝通，協(xié)同配合，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。

9. 記錄與報(bào)告：每次操作前后，記錄設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，采取預(yù)防措施。

10. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，不得違反操作規(guī)程。

連軋機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。每位操作員都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，時(shí)刻警惕，以確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。

篇2

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，防止卡頓或損壞。

4. 離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，避免無人看管時(shí)的潛在危險(xiǎn)。

5. 遇到不明情況或設(shè)備異常，應(yīng)立即通知上級(jí)或技術(shù)人員，切勿自行處理。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。

以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)氛圍。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作連軋機(jī)。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。

3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。

4. 在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

5. 注意工作環(huán)境的整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)故障。

以上連軋機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)的技能，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇4

1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，以防卷入或被飛濺物傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、聲音異常等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。

4. 停機(jī)后，須等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，才能進(jìn)行清理和檢修工作。

5. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，以免因注意力不集中導(dǎo)致安全事故。

6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確，交接清楚設(shè)備狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的連鑄連軋作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全與效率并重。每個(gè)操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

連軋機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、開機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查連軋機(jī),軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機(jī)。

2、開機(jī)前檢查邏輯性機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)停車與手動(dòng)停車是否完好,可靠。

3、邏輯性機(jī)運(yùn)行進(jìn),禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時(shí)必須先用舊料調(diào)試。

4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機(jī)架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)

5、保持機(jī)架,地面清潔,防止成面油污滑跌。

6、開機(jī)前先響鈴三次,警告機(jī)架周圍站立人員離開。

7、開機(jī)前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。

9、非操作人員嚴(yán)禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。

10、操作時(shí)才能打開油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。

11、吊車在吊物時(shí),嚴(yán)禁在物體下走動(dòng)。